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鍛（duàn）造毛坯的摩擦表麵的幾（jǐ）何特性

1、波（bō）紋度

波紋度定（dìng）義為由周期出（chū）現（xiàn）的波峰與波穀構成的幾何（hé）形狀；波紋度的波長比波紋（wén） 的高度大得多，通常二者（zhě）之比（bǐ）在（zài）40倍以上。這種波紋度經常是由於切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對（duì）摩擦有一定影（yǐng）響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距（jù）離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表麵特（tè）征。

表示表麵粗糙度的評定參數有很多種（zhǒng），其中常（cháng）用的（de）有：輪廓的算（suàn）術平均偏差（chà） 島（dǎo）（輪廓偏距值（zhí）的算術平均值）、微觀不平度十點（diǎn）高度屋（5個大的輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰穀（gǔ）的平（píng）均值之和（hé）的算術平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之間 的距離）、輪廓微觀不平（píng）度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間（jiān）距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長（zhǎng）度率歸（輪（lún）廓支承長度與取樣長度之比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此（cǐ）外，常用的表示表麵粗糙度的評定參數還有輪廓的均方根 偏差。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公（gōng）司

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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表（biǎo）麵出現凹坑的原因（yīn）是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用合（hé）適的方法完全清除氧化皮，鍛（duàn）造過程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本（běn）體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵（tiě）上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是（shì）由於沒有用合（hé）適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體（tǐ）。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛造（zào）過程中錘與錘（chuí）的搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存（cún）在於（yú）有拔長工序的筒節。長短麵的產生主要有以（yǐ）下兩方麵原因：由於料（liào）溫不均，在（zài）芯（xīn）棒拔（bá）長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端麵長（zhǎng）短不齊；坯料在芯棒拔長（zhǎng）過程中旋轉角度太大（dà）造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導致產生長短麵。

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筒類（lèi）鍛件質量問題的解決方法及預防措施

為了避（bì）免氧化皮（pí）造成的質量問題采（cǎi）取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉（mián）氈，阻斷坯料（liào）與加熱墊鐵上氧（yǎng）化皮（pí）的粘連，但是高（gāo）溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法適合於重點產品；利用（yòng）特種吊鉗的結構特點，待（dài）筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱（bào）在筒節有氧化（huà）皮的部位，操作車夾（jiá）持（chí）馬杠反複旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避（bì）免由於料溫不均造成筒（tǒng）節在芯棒拔長時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間後（hòu），旋轉一定角度（dù）再進行保溫。

為了從根本上解決筒節（jiē）端（duān）麵折（shé）傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身（shēn）本體等質量問題，采（cǎi）用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式（shì）將飛邊清除。

筒節出成品後由於自重（chóng）將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝（zhuāng）置將出成品（pǐn）後的筒節豎立放置。

相對進給量和單道次壓下（xià）量是鍛造時的重（chóng）要參數，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容（róng）易產生折傷，所以鍛造（zào）時相對進給量應（yīng）盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量（liàng）可以有效地避免壁厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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