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鍛件缺陷與材料特性不同而引起（qǐ）的超聲（shēng）波變化。

在實（shí）際工（gōng）程應用中,由於工作環（huán）境惡劣,大（dà）型鍛件常需承受複雜（zá）的（de）應力、衝（chōng）擊振（zhèn）動（dòng）和重負載荷。同時,由於大型（xíng）鍛件的生產工（gōng）序（xù）多、生產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得大型鍛件在（zài）生產過程中將不可避免地出（chū）現這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實時（shí）檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的（de）必然要求。

目前,在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為（wéi）射（shè）線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢（jiǎn）測是一種非常有效的檢測手段,由於其檢測精度高,故（gù）在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法（fǎ）具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應用該方法進行檢測時,需（xū）要有嚴格的防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該（gāi）方法已不能滿足現（xiàn）代生產需要在生產現場進行檢（jiǎn）測的要求。磁粉（fěn）檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢（jiǎn）測,而不能（néng）有效檢測內部缺陷,而且檢測完畢必須對（duì）工件進行退磁處理。滲（shèn）透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境也有汙（wū）染。

與上述幾種方法相（xiàng）比,利用超聲波則不僅（jǐn）可以檢測（cè）零件表（biǎo）麵和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙染,對人體無（wú）危害。同時,隨著（zhe）數字信號處理（lǐ）技術的高速發展以及（jí）大規模集成電路的（de）小型（xíng）化,越來越多的便攜式超聲檢（jiǎn）測儀得以應用,這使得人們對（duì）工件的現場（chǎng）在線檢測和大批量檢測更加容易。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限（xiàn）公司

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不鏽鋼鍛件的耐熱性能

耐熱性能是指在高溫下，既有化或耐氣體介質腐蝕的性能（néng）（即熱穩定（dìng）性)，同時又（yòu）有足夠的強度（dù）（即熱強性）。不鏽（xiù）鋼除了不生鏽外，還（hái）具有優良的耐高、低溫性能、許多不鏽鋼可兼作（zuò）謝熱鋼或低溫訊使用（yòng）。

作為耐熱鋼使用（yòng）的不鏽鋼，多為含（hán）碳量數高的鐵素體，馬氏體和奧氏體不鏽鋼，它們具有（yǒu）下列特點。

1. 保（bǎo）證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜（mó）具有良好的保護作用，從而可延長鋼材的使用壽命或提高使用溫度，在不鏽鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現時，其（qí）化溫度劇變的能力為優越。

2.保證熱（rè）強要求的措施（shī）。

a.增Ni以得到穩定的奧氏體繼織，利用Mo.W固溶強化，提高原子間結合力，但加Mo對化性不利。

b.形成碳化物（wù）(MC.MaCe)為主的第二（èr）相，為此應適當提高含碳量（liàng）。

c.加入微量硼或稀以控製品粒度並強化品界，如耐熱奧氏體不鏽鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫（wēn）膽化問題。 一般由表層或者表（biǎo）麵下某些缺陷形成遊紋，裂（liè）紋在交變（biàn）載荷作用下，逐漸擴大，直至（zhì）斷裂。

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鍛件在加熱和冷卻過程中，將發生熱脹冷縮的體（tǐ）積變化以（yǐ）及因相變時新舊兩相比體積差異（yì）而發（fā）生的體積變化。由於熱傳導過程、鍛件的表麵比心部（bù）先加熱或先冷卻，在截麵上外部分之間存在溫差，導致鍛件表（biǎo）麵和心部的體積（jī）變（biàn）化不（bú）能同時（shí）發（fā）生。各部分體積變化的相互牽製就會產（chǎn）生內應力。

鍛件在加熱或冷卻時（shí），由於表麵和（hé）心部存在的溫差導致熱脹冷縮的不一致所引起的內應（yīng）力（lì）稱為熱應力。熱應力（lì）是熱處理過程普遍存在的一種（zhǒng）內應力（lì）。

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