公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的（de）切（qiē）削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產（chǎn）品）金屬（shǔ）產品的切削工（gōng）藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型（xíng），但是概括地看，任（rèn）何使用刀具從坯件或半（bàn）成品上（shàng）去除一定（dìng）厚（hòu）度的金屬層，而（ér）得到在形狀（zhuàng）上及（jí）表麵粗糙度上達（dá）到要求的加工工藝都是切削加（jiā）工。當工件與刀具接（jiē）觸，切削層金屬經過彈性變形（xíng）、滑移和切離等階段而變為切屑的這一（yī）過程為金屬切（qiē）削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件（jiàn）與刀具接觸後，就會發生彈性應（yīng）力（lì）及應變。如這種剪應（yīng）力或張應力達到工件金屬（shǔ）的（de）斷（duàn）裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金（jīn）屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因（yīn）此連綿不斷（duàn），形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材（cái）料的塑性較大或刀具前角（jiǎo）較大時，常（cháng）常會（huì）得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩（liǎng）種情況之間時，便會出（chū）現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工（gōng）金屬的（de）塑性可影響屑的類型，而加（jiā）工（gōng）條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般（bān）情況下，前角愈大，切削（xuē）速度（dù）愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由（yóu）粒狀（甚至崩碎（suì））轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何測量鍛件的（de）尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工（gōng）具主要用鋼尺、卡鉗、遊（yóu）標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊（shū）或較複雜的鍛件可（kě）用樣板或儀器來檢（jiǎn）測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛（duàn）件長、寬、高尺寸（cùn）和直徑的檢查。主（zhǔ）要用卡鉗、卡尺。鍛件內（nèi）孔的檢查。無斜（xié）度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件（jiàn）特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可（kě）用型麵樣（yàng）板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形（xíng）狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心（xīn）線，若兩個中（zhōng）心線重合說明（míng）鍛件（jiàn）無錯移；若不重（chóng）合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯（cuò）移量。形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的鍛件可以憑經驗用（yòng）眼或借助於簡單的工（gōng）具觀察其錯（cuò）移（yí）量是否在允許範圍（wéi）內，也（yě）可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平（píng）台上滾（gǔn）動或用兩個支點把鍛件支（zhī）起而旋轉鍛（duàn）件，用千分表（biǎo）或（huò）劃線盤測量其彎曲（qǔ）的（de）數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上，用手（shǒu）按住鍛件的某部分，當鍛件另（lìng）一平麵部（bù）分與平台平麵產生間隙（xì）時，用塞尺測量因翹曲所引（yǐn）起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢（jiǎn）查翹曲的擺動量。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫（wēn）度）與（yǔ）結束（shù）鍛造溫度（終鍛溫度）之間的（de）一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的（de）原則：要求在鍛造溫度範（fàn）圍內金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力；能夠獲得鍛件；溫（wēn）度範（fàn）圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

合金的相圖（tú）  相圖是表示合金的（de）成（chéng）分在不同溫度範圍區間所具有的組織狀（zhuàng）態。因此可根（gēn）據金屬的組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相組（zǔ）織塑（sù）性好，變形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金處（chù）於單相組織（zhī）狀態，以提高塑性（xìng）和有利於成形（xíng）。

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