公（gōng）司主營（yíng）：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，不鏽（xiù）鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！不鏽鋼筒類鍛件

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鍛件的模型鍛造：

鍛（duàn）造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動（dòng）成型，從而獲得與模膛（táng）形狀相符（fú）的鍛件，簡稱（chēng）模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模（mó）鍛造（zào）和胎模鍛造（zào）兩種。

固定模鍛造是鍛模（mó）由上模（mó）和下模組（zǔ）成，分別（bié）固定（dìng）在模鍛錘的錘頭和砧座上（shàng），上、下模的（de）對準主要（yào）是（shì）用模鍛錘來保證。鍛（duàn）造時，加熱好的（de）坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流（liú）動並充滿模膛而形成鍛（duàn）件，多餘的（de）金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模（mó）膛的（de）多模膛進行模鍛，使坯料（liào）在幾個模膛中逐步成型，在終（zhōng）鍛模膛中鍛成所需形（xíng）狀。固定模鍛（duàn）造具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及（jí）節省金屬材料等優（yōu）點，是模（mó）鍛的（de）基本方法。但是（shì）它需要昂貴的模鍛設備和鍛（duàn）模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於（yú）大批量生產中。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可（kě）缺少的（de）重（chóng）要工序之一，對模具壽命具有舉（jǔ）足輕重的作用。根據具（jù）體（tǐ）鍛造工藝的要求（qiú）,有針對性的（de）製定熱處理工藝，使（shǐ）模（mó）具強度（硬度）與韌性匹（pǐ）配恰當（dāng）、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小（xiǎo）均（jun1）勻、無氧化和脫碳、減少殘（cán）餘應力與變形，可以提高模具壽命及（jí）其（qí）穩定性。

釆（biǎn）用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例（lì） 如,對於高碳的冷（lěng）鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板（bǎn）條馬氏體，可以提高韌性（xìng），減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命（mìng）;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形（xíng）小（xiǎo）等（děng）優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛（táng）表麵、提高模具壽命的（de）作用不但顯著，而且（qiě）成本低，是事半功倍的強化模具工藝方（fāng）法,也是提高模具（jù）經濟性的工藝。已應用和具有（yǒu）應用潛力的模（mó）具（jù）模膛強化的 表麵處（chù）理（lǐ）工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓（yā）等）強化、表麵相變強化、表麵（miàn）擴滲強化和離子 注入（rù）強化等表（biǎo）麵（miàn）改性（xìng）技術、物理氣相沉積和化（huà）學氣相沉積等（děng）薄（báo）膜技術，以及電（diàn）化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術（shù）。

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鍛件的冷卻方（fāng）法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方（fāng）法有三種，即在空氣中冷卻，速（sù）度較快；在坑(箱）內冷卻，速（sù）度較慢，在爐內冷卻，速度（dù）性。

1 .在空（kōng）氣中冷卻

鍛件鍛後單（dān）個或成堆直接（jiē）放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板（bǎn）上，也不要（yào）放在（zài）有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛（duàn）後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或（huò）埋入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻（què）9 一般鍛（duàn）件入砂溫度不應低於500℃,周圍積（jī）砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可（kě）以通（tōng）過不同絕熱材（cái）料（liào）及（jí）保溫介質來（lái）進（jìn）行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直（zhí）接裝入（rù）爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通（tōng）過控製爐溫準確實（shí）現規（guī）定的冷卻速度，因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大（dà）型鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得（dé）低於（yú）600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件（jiàn）溫度相當。常用的冷（lěng）卻規範有（yǒu）等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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