公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛（duàn）鋼件（jiàn）切削過程實際上（shàng）是（shì）切屑形成過程。比較（jiào）典型的切削過程是：被切削金屬受到刀具（jù）擠壓而產生彈性變（biàn）形。隨著刀具的切人，應力、應（yīng）變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈服強度時，開始產生塑（sù）性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪（jiǎn）應力達（dá）到材料的抗（kàng）拉強度時，金（jīn）屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材（cái）料等條件不同，切削（xuē）過程的這（zhè）三個階段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材（cái）料時，被（bèi）切（qiē）層在彈性變形後（hòu）很快形成切屑離開母材（cái），而加工塑性好（hǎo）的鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑形成的過程不同（tóng），切屑的形狀也不一樣。

切削（xuē）熱，切削和摩擦（cā）相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的表麵現象，切削熱（rè）主要包括來源於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦所產（chǎn）生的熱。

切削液，切削液的功（gōng）能，一方麵可以減少摩擦，另（lìng）一方麵可以起到冷卻作用。此外，還有（yǒu）降低金屬強度的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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鍛件的去氫退火：

鍛件的鍛後熱處（chù）理鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之（zhī）為鍛後熱處理。鍛（duàn）件的（de）鍛後熱（rè）處理其目的主要是為了去應力、重結晶細化晶粒，並同時去氫。

重結晶處理大型鍛件經（jīng）過（guò）多次重結晶處理，使晶（jīng）粒細化，組織改善，性能得到提高（gāo）。

去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量以下，並使其分布（bù）均勻（yún），以免（miǎn）除白點、氫脆（cuì）的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由（yóu）於（yú）鋼的塑性好（hǎo），內應力不易形成，所以（yǐ）冷（lěng）卻可（kě）快一些；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元素較多、性能要求較高的鍛（duàn）件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理，以便（biàn）改善鍛件的（de）組織和性能。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

隨著鉻含量的增加，S-鐵素體的（de）形成溫度會降低，而少量的S- 鐵素體（tǐ）就會（huì）明顯地降低其可鍛性。當S-鐵素體增加到15%以上， 可鍛性又會逐（zhú）漸，到結構完全變成鐵素體為（wéi）止。終鍛溫度要受同素異晶轉變的限製（異晶轉變在816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停鍛，因為溫度太低其成型就會（huì）困難。

在Y12Crl3(416)型鋼（gāng）中加人硫或硒，可（kě）以提高其機械加（jiā）工性能，但這些（xiē）元素（sù）又能引起鍛造問題（tí），特別（bié）是當它們（men）形成表麵板狀組織時，就很容易產生（shēng）裂紋。不過可以通過調（diào）整鍛造溫度和（hé）工藝方法加以消除（chú）。如果加硫，就不可能（néng）消除這類開裂，從這個角度（dù）來說，加硒比較好。

馬氏體不鏽鋼在鍛造加熱（rè）時（shí）要避免S-鐵素體的形（xíng）成，因為S-鐵 素體的出現，會使鍛件形成裂（liè）紋。要避免不鏽鋼鍛件加熱過快導致過熱。鍛件在加熱過程中（zhōng）的脫碳主（zhǔ）要是促使鐵素體形（xíng）成，因此（cǐ）要將（jiāng）鍛件表麵脫碳減少到小（xiǎo）程（chéng）度。馬氏（shì）體不鏽鋼（gāng）後一火的變（biàn）形量無特殊要求。這類鋼在鍛（duàn）造後容易產生開裂現象，其原因是（shì）鍛造後空冷時出現馬氏體（tǐ）和碳化物組織，內應力較大，因此鍛後冷卻（què）時，必須緩慢進行（háng），一般在200℃的（de）砂坑或（huò）爐渣中緩冷，取出砂坑後必須及時進行等（děng）溫退火，防（fáng）止發（fā）生開裂。

馬氏體（tǐ）不鏽鋼，特別是Crl3型馬（mǎ）氏體不鏽鋼的價（jià）格低，故在腐蝕性較弱的介質中（如水蒸氣）且又（yòu）要求高的力學性能的條件下得到廣（guǎng）泛的應用。12Crl3鋼為半馬氏體不鏽鋼，鋼中除馬氏體（tǐ）組（zǔ）織外，還有鐵（tiě）素（sù）體（tǐ）組織。

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