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鍛件需要每片都是（shì）一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含（hán）物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即（jí）把（bǎ）冶煉好的液態（tài）金屬，用澆（jiāo）注、壓射、吸入（rù）或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後（hòu）經打磨等（děng）後續加工手段後，所得（dé）到的具有一定形狀，尺寸和性能（néng）的物件（jiàn）。

無論是鑄件還是鍛（duàn）件（jiàn），要想保證產品的質量就必（bì）須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類（lèi）型（xíng）工件的內部組織不同，所以檢測方法以及（jí）檢測注意事項也不同。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備（bèi）對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較（jiào）複雜（zá）的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺（quē）陷，因此廣泛用（yòng）於要求高的部件（jiàn）加工，如（rú）閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金（jīn）閥門中（zhōng），鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技（jì）術已（yǐ）經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔（fǔ）助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要（yào）達到1類或2類接受標準（zhǔn）的X射線/MT或PT質量要求（qiú）仍然（rán）是困難的，而這些都是站、熱電站或石化工業內的苛（kē）刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠（kào）性就變得（dé）難於保證（zhèng）。有時所有這（zhè）些問題都遺留在鑄件焊接金屬（shǔ）框架裏。測試杆通常針對（duì）每個溫度，但是它們的分析（xī）可能（néng）是不確定的。即（jí）使圓形測試杆表明化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有損（sǔn）強度或（huò）防腐能力的（de）內部缺陷。

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鍛造大型鍛件（jiàn）時塑形變形的（de）基本（běn）定律介紹：

1、切應力（lì）定律

鍛件的塑性變形，隻有當其內部的切應力（lì）達（dá）到一定臨界值時才會發生，這個規律稱為切（qiē）應（yīng）力定律。

切應力的臨界值取決於鍛件材料本（běn）身、鍛造的變形溫度、變形速度和變形程度（dù）。一般來說，鋼的含碳量，或合（hé）金含量越高，切應力的臨界值就越高，越不（bú）容易發生塑性變形；而提高變形溫（wēn）度（dù）、降低變形（xíng）速（sù）度或減小變（biàn）形程度，就會降低（dī）切應力的臨界值，就越容易發生塑性變形。

2.鍛件塑性變形時有彈性變形

因為金（jīn）屬在鍛造加工時塑性變形前已經發生了彈性變形，所以，金（jīn）屬發生塑性變形的同時，必定伴隨著彈性變形的發生。

因為金（jīn）屬塑性變形時有彈性變形，所以在（zài）使金屬變（biàn）形（xíng）的外（wài）力撤除後，工件的塑性變形保留下來，但（dàn）彈性變形部分（fèn）要回複，會使工件的尺寸和形狀發生一（yī）定的變化，這種由於回複彈性變形而引起工（gōng）件的尺寸和形狀變化的（de）現象稱為回彈，在生產中，要注意（yì）回（huí）彈對工件尺寸和（hé）形狀的影響。

3.體積（jī）不變的假設

金屬（shǔ）的體積在塑性（xìng）變形（xíng）過程中，變形前的體積等於變形後的體積（jī），這個規律稱為體積不變定律。

在鍛造生產（chǎn）中，根據體積不變定律，可（kě）以進行鍛述的尺（chǐ）寸、工（gōng）序件的尺寸及模具的尺寸等工藝計算（suàn）。

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