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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態（tài）切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削（xuē）過程所形成（chéng）的一種組織形態，它具有磨（mó）損（sǔn）特性：一方麵硬度（dù）高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加（jiā）工（gōng）之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采（cǎi）用陶瓷和PCBN刀具切削淬（cuì）硬軸承鋼時發現（xiàn）：工件表層和（hé）亞表層的組織狀態發生（shēng）變化，其微觀組（zǔ）織由白色的未回火層（céng）和黑色的過回火層組成。

鍛件（jiàn）熱處理（lǐ）工藝，鍛（duàn）件進行熱處理工藝使鍛件的塑性（xìng）、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能（néng）。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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在鍛件的（de）生（shēng）產過程（chéng）中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因（yīn）此鍛造工藝不（bú）當引（yǐn）起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程（chéng）度不足，或鍛造溫度過高，或變形（xíng）程度落入臨界變形區而（ér）造成的。鋁合金變（biàn）形程度過大，無（wú）法（fǎ）形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變（biàn）形組織的形成也可（kě）能導致晶粒粗大（dà），從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯（xiǎn）著降低（dī）。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是（shì）指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部（bù）位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯（pī）料的不均勻變形使晶粒破碎程（chéng）度不（bú）同，或局（jú）部區（qū）域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的（de）局（jú）部加工硬化（huà），或淬火加熱過（guò）程（chéng）中的局部晶粒。耐熱（rè）鋼和（hé）高溫合金對不均勻晶粒（lì）特別敏感。晶粒不均（jun1）勻將顯著降低（dī）鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷（lěng）現象

由於（yú）變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷（lěng）卻過快，再結（jié）晶引起的軟化（huà）可（kě）能跟不上變形引起（qǐ）的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持（chí）冷變形。組織這種結構的存在提高（gāo）了鍛件的（de）強度和硬（yìng）度，但降低了塑性和（hé）韌性。嚴重的冷硬現象可能導（dǎo）致鍛造裂紋。

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齒輪鍛造後熱處理的目的主（zhǔ）要是提高輪齒工作麵的硬度、工作強度和耐磨性（xìng）。在這種熱處（chù）理過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴（yán）格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以（yǐ）盡量（liàng）減少工件在加工（gōng）過程中的變形量。對於鍛（duàn）造圓柱齒輪，如果變形量過大，在齒（chǐ）麵精（jīng）加工過程中（zhōng），會（huì）出（chū）現單麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生（shēng）細微變化，導致接觸區向一（yī）側移動，影響接觸區位置，不符合（hé）要求。

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