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不鏽鋼（gāng）鍛件在（zài）鍛造加熱過程減少氧（yǎng）化的措施有：在保證鍛件質量的前（qián）提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減（jiǎn）少空氣過剩量，以免爐內剩餘（yú）氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入（rù）；采用少無（wú）氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐（lú）氣、還原性爐氣和（hé）中性爐氣。爐（lú）氣性質決定於（yú）燃料燃（rán）燒時的空氣供（gòng）給在強氧化性（xìng）爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使（shǐ）金屬（shǔ）產生較（jiào）厚的氧化（huà）皮。在還原（yuán）性爐氣（qì）中，含有足夠量（liàng）的（de）還原（yuán）性氣體（tǐ），如CO、H2等，它（tā）可以使金屬不（bú）氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性（xìng）爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈（liè），生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表（biǎo）麵僅（jǐn）能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧（yǎng）化，並生（shēng）成氧化皮（pí），超過（guò）850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性（xìng）氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階（jiē）段，加熱（rè）時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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如何焊接法（fǎ）蘭？

鉴定师APP免费在焊接法蘭過程中常采用平焊（hàn）和雙焊兩種焊接方式，法蘭上有孔，可（kě）用螺栓進行鏈（liàn）接（jiē），中（zhōng）間添加（jiā）墊圈，增加密封性能，這樣進行法蘭安裝（zhuāng）後（hòu），密封性好，無泄（xiè）漏，使用壽命長，連接管道，拆卸（xiè）維修方便。

法蘭的（de）“平焊”和“雙焊”之間的（de）區別：

法蘭的平焊主要用於平（píng）焊法蘭。對接焊主要用於對接焊法蘭。

平焊法蘭和對（duì）焊法蘭之間的區別在（zài）於能否（fǒu）有（yǒu）頸部；平焊法蘭隻要一個法蘭（lán）環。與噴（pēn）嘴焊接時，焊接角度要為90，鉴定师APP免费把它這稱為平焊（hàn）。對焊法蘭具有相關於平焊法蘭的法蘭頸。

法蘭頸部具有與（yǔ）噴嘴相同的直徑，並（bìng）且噴嘴是對接焊接的。當法蘭對（duì）接時，界麵要呈（chéng）45°凹槽（也有其（qí）他角度，取決於（yú）工藝），噴嘴與法蘭頸部成180°，並直接焊接在凹槽處。這稱（chēng）為對接焊。

我（wǒ）們能夠（gòu）這樣記和了解（jiě），平焊是90度，對接焊是180度。

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環形（xíng）鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在（zài）軋（zhá）製過程中壓縮（suō）變形方向的（de）不同，可分為徑向軋製（zhì）和徑向（xiàng）軋製及軸向軋製兩（liǎng）種方法。

（1） 徑向軋製。在軋（zhá）製過程中，環壁沿（yán）徑向壓縮，金屬沿（yán）切向延（yán）伸（shēn）。即（jí）使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍（réng）然很小。徑向軋製工藝主要適用（yòng）於矩形截麵、槽形截麵和（hé）十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛（fàn）應用於擴孔工藝中。外徑小（xiǎo）於（yú）1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於（yú）1000mm的更換件一般采用（yòng）水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是（shì）一種環件軋製工（gōng）藝，在徑向軋（zhá）製的基礎上增加端輥（gǔn）以產生軸向變形（xíng）。它（tā）使用一對（duì）徑（jìng）向輥和一對軸向輥分別軋（zhá）製（zhì）環的（de）壁厚和高度。滾圈（quān）端麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該工（gōng）藝主要適用於大（dà）壁厚或（huò）複雜表麵的（de）環形鍛件。

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