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鍛造（zào）鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設（shè）備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而且載（zǎi）荷較為集中。所以需要（yào）壓機有足夠的變形能（néng）量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形（xíng）鍛件精度（dù）要求高，設備和模具導向均應加強。要有頂出裝（zhuāng）置。冷鍛（duàn）件和（hé）模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝（zhuāng）置。

冷環形鍛件過程中容易（yì）超載（zǎi），特別對於行程（chéng）固定的機械壓（yā）力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓（yā）速度應保持均勻（yún），一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的（de）常用（yòng）設備：通用的液（yè）壓機。通（tōng）用的機（jī）械壓力機。冷鍛壓機有兩大類：機械壓力機和液壓（yā）機機械壓力機有肘杆式（shì）和偏心式等形式，行程固定，適用於批量較大的中小零件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛（duàn）和（hé）冷擠壓的功能，而且有機械化和自（zì）動化接口裝置，目前已由單工位向多工位方向發展，設備噸（dūn）位（wèi）已達2OOOOKN以（yǐ）上。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件的切削過程：

鍛鋼（gāng）件（jiàn）（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同（tóng）的類型，但是概括地看，任（rèn）何使用刀具（jù）從坯件或半成（chéng）品上去除一（yī）定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度（dù）上達（dá）到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性（xìng）很小的金屬，當工（gōng）件與（yǔ）刀具接觸後，就會發（fā）生彈性應力及應變。如這種（zhǒng）剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度（dù）時，工（gōng）件便會（huì）突然崩去一塊，形成如圖所示的崩（bēng）碎切削（xuē）屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力（lì）沒有達（dá）到工件金（jīn）屬的斷裂強（qiáng）度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料（liào）的塑性（xìng）較大或刀具前角較（jiào）大時，常常會得到（dào）這種切屑。

節（jiē）狀切屑：當鍛件的塑（sù）性介於上述兩種情況之間（jiān）時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削（xuē）屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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開（kāi）式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯（pī），使（shǐ）之逐步充滿（mǎn）型（xíng）槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時（shí），鍛（duàn）件成形過程通常可分為（wéi）鐓粗和擠壓成形兩神基（jī）本形式，見圖設（shè）計鍛件和製訂工藝時（shí），應該充分利用兩種成（chéng）形方式的特點，以求創造佳的變形條件，獲（huò）得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式（shì）模鍛和閉式（shì）模鍛（duàn）。

按模鍛時（shí）毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛（duàn）、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛（duàn）有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製（zhì）坯-曲柄壓力（lì）機彎曲（或（huò）預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭（tóu）-錘或壓力機預鍛和終（zhōng）鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛（duàn）； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴（kuò）孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上（shàng）模鍛、平鍛（duàn）機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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