公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件（jiàn），軸鍛（duàn）件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的下料（liào）：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用（yòng）砂輪切割。當要求較高時可用車床下料。馬氏體原（yuán）材料表麵若有劃痕（hén）等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加（jiā）熱（rè）：鍛前加（jiā）熱可以（yǐ）用電爐，也可以用火焰爐。生產（chǎn）中多用火焰（yàn）爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣（qì）應保持中性或微氧化性，以免產（chǎn）生（shēng）滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏（shì）體不鏽鋼，不可以采（cǎi）用（yòng）過分氧化氣（qì）氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下（xià），不鏽鋼的熱導率（lǜ）比（bǐ）較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的（de）加熱（rè）時間（jiān）較（jiào）長（zhǎng）。鐵素體不（bú）鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏（shì）體不（bú）鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特（tè）別嚴重，它們都要求盡量縮短在（zài）高溫下的加熱時間。所（suǒ）以這兩類鋼，以及（jí）直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一（yī）般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快（kuài）速（sù）加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐（lú）中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的毛（máo）坯，預熱階（jiē）段時間按2mm/min計（jì）算，後一階段加（jiā）熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件（jiàn）或小餘量的重（chóng）要鍛件，加（jiā）熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼（gāng）中（zhōng）與鎳形成低（dī）熔點硫化物（wù）及共晶體（tǐ）分布在晶界上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋（wén）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件原材料的計算方（fāng）法：

關於鍛件（jiàn）原材（cái）料的計算方法有（yǒu）直接計算法和算料盤計算法。

直接計算法（fǎ）是根據（jù）鋼板的厚度和麵（miàn）積、各種型鋼的截（jié）麵尺寸和長度，直接計算出原材料的質（zhì）量。

算料（liào）盤計算法。圓、方鋼質量（liàng）計算規則。若需算出每（měi）一種圓（方）鋼的質量時，應將方圓部的圓（方）的標線和已知直徑的數字對準，再看物體的長度數字（zì）。相對應的數字就是質量。

鍛件廠關於扁鋼質量計算規則。計算扁鋼（橫截麵為矩形）的質量（liàng）時，應將扁鐵部（bù）寬與厚的數字相對，再看物體的長（zhǎng）度數字，相對應（yīng）的（de）數字就是質量。鋼球質量計算（suàn）規（guī）則。把球的標線，對在直徑（jìng）數字上，再看直徑數字相對的數字就是球的質量。六角鋼質量計算（suàn）規則。先計算內切（qiē）圓料的質量，再加上角的質量。即（jí）先算出內切圓料質量（liàng）後，把“6角”對在標準線上，再從查（chá）出已計算（suàn）出（chū）的值，在上與此對應的數就是加（jiā）角後的質量。八角鋼質量計算（suàn）規則。與六角相同，加角時（shí）把“角”對在標準線上即可。

算料盤上的（de）乘、除法運算規則。先在（zài）找被（bèi）乘數並對準標準數，再在找出乘數，乘數對著的數就是（shì）積；先（xiān）在找被除數，再在找出除數（shù）並對準被除數，標準數對著的數就是商。

計算出鍛件的體積或質量，再考慮工（gōng）藝餘（yú）料及燒損量的大小，由此（cǐ）選定使用坯料的規格。然後（hòu），根據“體積不變定律”的（de）基本公式，計算出下料長度。

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軸類（lèi）鍛件的（de）備料（liào）過（guò）程：

1、裝配組織者必（bì）須根據軸類鍛件裝配圖紙、操作技術規（guī）程，按規定的（de）順序及步驟進行裝（zhuāng）配作業（yè），嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規（guī）定的台數按鍛件圖紙與（yǔ）清單（dān），使用周（zhōu）轉車（chē）一次領完裝配所需的自製件（jiàn）、密封件、標準件並（bìng）進行檢（jiǎn）查。做好標（biāo）識

a：自製加工件應檢查（chá）外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍（dù）表麵氣孔缺陷應提請檢驗複（fù）檢，輕微的缺陷應進行修複。自（zì）製（zhì）加（jiā）工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖（jiān）角毛刺應去（qù）盡，孔交接口應刮圓（yuán），應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般（bān）應修去1/4圈或（huò）修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封（fēng）件應檢查規格並檢查產期保質期，超過保質期的密封件（jiàn）不能安裝，外（wài）表有缺陷的也不能安裝。

c：領用（yòng）的螺栓，螺母要注意（yì）強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後的另件進行（háng）認真的清洗，清洗劑用或（huò）煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新（xīn）的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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