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不鏽鋼鍛件特（tè）性有哪些？

不鏽鋼鍛件（jiàn）是一種鐵素體一奧氏體（雙相）不鏽鋼，它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體（tǐ）鋼有益的（de）性能，由於該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具（jù）有的抗點腐蝕，縫隙腐蝕和均勻（yún）腐蝕的能力。而且機械強度也很高。

不鏽鋼鍛件具有很高（gāo）的耐壓強度、衝擊強（qiáng）度及較低的熱膨脹係數和較高的導熱性.這些特性適用於很多結（jié）構零（líng）件（jiàn）及機械部件，衝擊（jī）強度很高，不宜（yí）長期置於高於570°F的溫度環境下，這樣可能會（huì）減弱（ruò）其韌（rèn）性。抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在（zài）軋製過程中壓縮變形（xíng）方向的不同（tóng），可分為（wéi）徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製（zhì）過程中（zhōng），環壁（bì）沿徑向壓（yā）縮，金屬沿切向延伸。即使軸向（xiàng）不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要（yào）適用於矩形截（jié）麵、槽（cáo）形（xíng）截（jié）麵和（hé）十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛（fàn）應用於擴孔工藝中。外徑小於（yú）1000mm的更（gèng）換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一（yī）般采用水平（píng）結構。

（2） 徑向和（hé）軸向軋製。徑向軋製是一種（zhǒng）環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它（tā）使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁（bì）厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數（shù）少，大大節約了模具（jù）。該（gāi）工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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碳、鉻和鎳對不鏽（xiù）鋼鍛件的作用：

鎳是（shì）一種形成奧氏體的（de）合金元素，但隻有與（yǔ）鉻結合才能充（chōng）分（fèn）證明鎳的作用。如果僅使用鎳，為了在低碳鎳鋼（gāng）中獲得（dé）純奧氏體單相結構，鎳含（hán）量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質量分數）才能達到（dào）顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不單（dān）獨（dú）用作合金元素。當鎳和鉻結（jié）合時（shí），鎳可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加（jiā）入少（shǎo）量鎳，可以使（shǐ）金相組織由單（dān）相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的含量進一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並（bìng）且（qiě）沒有磁性。

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