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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過（guò）程中與爐氣（qì）中的氧化性氣體發生化（huà）學反應，在鍛（duàn）件金屬表（biǎo）麵（miàn）形成氧化皮的現象。氧化主要受（shòu）鍛件金（jīn）屬材料的種類（lèi）、爐（lú）氣性能、加熱溫度、加熱時間的（de）影（yǐng）響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳（tàn）鋼量燒損（sǔn）請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了（le）較多CO而降低了氧化鐵的生（shēng）成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合（hé）金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可（kě）以阻止加（jiā）熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大（dà），一般情況下（xià），鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的（de）金屬被氧化燒（shāo）損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適（shì）。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加（jiā）工有（yǒu）限公司

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在鍛件的（de）生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起（qǐ）的缺陷通常有以（yǐ）下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋（wén）是模鍛和修邊過程中分型麵產生的裂紋。閃光裂（liè）紋的原因可能是：①在模鍛操作中，由於沉重的打擊，金屬強烈流動，產生穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模（mó）鍛件的切邊溫度過高。

分（fèn）型麵裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛件分型麵的裂紋。原材料中含有大量非金屬夾雜物，它們在模鍛過程中流動並集中到分（fèn）型麵，或模鍛過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經常形成分型麵裂紋。

折疊

褶皺是在金（jīn）屬變形過程中被氧（yǎng）化的表麵金屬熔化而形成的（de）。它可以由兩個（或多個）金屬對流匯合而成；它也可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰零件的表麵金屬（shǔ）流動，並使兩者會聚；它（tā）也可以通過變形形成，金屬通過（guò）彎（wān）曲和回流形成；它也可以通過部分金屬的部分變形和被壓入金（jīn）屬的（de）另一部分而形成。折疊與原材料和毛（máo）坯的（de）形（xíng）狀、模具的設計、成形工藝的安排、潤滑和鍛造的實際（jì）操作等有關。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由於此處的應力集中，零件也經常成為（wéi）疲勞源。

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軸類鍛件的結構與類型介紹

軸鍛件的結構取決於載荷條件、軸上零件的布（bù）置和固定、軸承的類型和尺寸、軸坯、製造和裝（zhuāng）配工（gōng）藝以及安裝和運輸條件。在設計軸的（de）結構時，應（yīng）注意盡量減少應力集中，使受（shòu）力合理，具有（yǒu）良好的可製造性，使零件在軸上（shàng）的定位可靠，便（biàn）於拆（chāi）裝。對於要求高剛度的軸，結構也應（yīng）考慮（lǜ）減少（shǎo）軸變形。一（yī）般而言，軸鍛件的結（jié）構在端部中（zhōng）小型。

根（gēn）據軸（zhóu）承受的不同載荷，可將軸（zhóu）分為以（yǐ）下三（sān）類。

（1） 隻有在心軸工作時才承受彎曲作用（yòng）的軸稱為心軸。心軸有兩種類型：固（gù）定心軸和（hé）旋轉心軸。皮帶輪軸是一個固定心軸，即當（dāng）皮帶輪旋轉時，其軸是固定的。列（liè）車輪軸為旋轉心軸，即輪（lún）軸與（yǔ）車輪通過過盈配合固定在一起，輪軸與（yǔ）車輪一起旋轉。

（2） 隻有在驅動軸工作時才承受扭轉的軸稱（chēng）為驅動軸。

（3） 軸在工作（zuò）時同（tóng）時承受扭轉和（hé）彎曲的軸稱為軸。減速器的輸出軸是軸（zhóu）。

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