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鍛件切削加（jiā）工對熱處理工件的質量影響有哪些（xiē）？

（1）在工（gōng）件調（diào）質、退火、正火狀態下，硬（yìng）度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量（liàng）、表（biǎo）麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成（chéng）工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件（jiàn）加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材（cái）料主要包括普通淬火鋼、淬（cuì）火態模具鋼、軸承鋼（gāng）、軋錕鋼及高（gāo）速鋼等，切（qiē）削加工的影響就較明顯，切削（xuē）加工過程中切削熱的產生（shēng）和傳導、高速摩（mó）擦和磨（mó）損等因素都會對已加工表麵造成一（yī）定程度的破壞。硬（yìng）態切削已加工表麵的完整性（xìng）內容主要（yào）包括表層組織（zhī）形態以及硬（yìng）度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白（bái）層的產（chǎn）生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增（zēng）加，隨進給量得切削量（liàng）得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件（jiàn）表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓（yā）應力主要集中在工件表麵。

刀（dāo）具鈍角半徑越大（dà），殘餘壓（yā）應力值越（yuè）大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工（gōng）件硬度值越大，越有（yǒu）利於殘餘（yú）壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件材質如何選擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏（piān）差的選擇等方麵（miàn）,其中鍛件在材質和料厚選擇上，一般應避免（miǎn）選用高牌號材質造成產（chǎn）品性能過剩，增加鍛件（jiàn）采購（gòu）成本，料（liào）厚盡可能大眾化（huà），特殊的料厚，供（gòng）應商很難（nán）供貨，而且價格也高（gāo）。

a.材質和料厚（hòu）

在產品設計選材時，避免（miǎn）選用高牌號的材質造成產品性能過（guò）剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已（yǐ）量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為（wéi）後續的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同（tóng）一個方向均勻地塗油至衝壓件（jiàn）的整個外（wài）表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝壓件豎在車（chē）身位置上。而對於料厚的選擇（zé），除了要考慮（lǜ）車身成形後的強度、重量外，還要注意料厚的大（dà）眾化。因為特殊的料厚，供應商很難供貨（huò），而且價格也高。

b.板材卷寬的選（xuǎn）擇

在鋼板規格種類（lèi）中，不管是（shì）定尺板還是卷（juàn）板（bǎn），同種材質、料厚的材料，卷（juàn）寬不同銷售價格不（bú）同。所以，要想降（jiàng）低成本，就要（yào）從采（cǎi）購卷（juàn）寬（kuān）的製定上下功夫，在保證材料利用率的前提（tí）下盡量選取不加價的卷寬區間。用（yòng）此法可很容易地發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於（yú）卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏（piān）差的選擇

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的（de）範圍內（nèi），應首先選（xuǎn）用下（xià）偏差的板材。如對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用。

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在鍛件的生產過程中（zhōng），鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾（jǐ）種（zhǒng）

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫（wēn）度過高（gāo），鍛造加工（gōng）變形（xíng）程度不足，或鍛造溫度過高，或（huò）變形程度落入臨界變形區而造成（chéng）的。鋁合金變形程度過大，無（wú）法形成（chéng）織構；高溫合金的變形溫度過低，混合（hé）變形組織的形成也可能導致晶粒（lì）粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性（xìng），疲勞性能顯著降低。

2.不（bú）均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要（yào）原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變（biàn）形程度落入臨界變形區，或高溫合金的（de）局部加工硬化，或（huò）淬火加熱（rè）過程中的局部晶粒（lì）。耐熱鋼（gāng）和高溫（wēn）合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將（jiāng）顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性（xìng）能（néng）。

3.冷現象（xiàng）

由於變形過（guò）程中溫度低或變形速度過快，以及（jí）鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不（bú）上變形引起的（de）強化（硬化），因（yīn）此部分鍛件在（zài）熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度（dù），但降低了塑性（xìng）和韌性（xìng）。嚴重的冷（lěng）硬現象（xiàng）可能導致鍛造裂紋。

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