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筒（tǒng）類鍛件產（chǎn）生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現（xiàn）凹坑（kēng）的原因是：鍛件（jiàn）在爐內長（zhǎng）時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前（qián）沒有用合適的方法完全（quán）清除氧（yǎng）化皮，鍛造（zào）過程中將較厚的氧（yǎng）化皮壓人鍛件本（běn）體造成凹坑；坯料與（yǔ）加熱爐墊（diàn）鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由（yóu）於沒有用合適的方法去除，導致氧化皮（pí）壓（yā）入鍛件本體。

內外表麵產生折傷（shāng）主要是由於鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓（yā）下量存在（zài）問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工（gōng）序的筒節。長短麵的產生主要（yào）有（yǒu）以下兩方麵原因：由於料溫不均（jun1），在芯棒拔長過程中溫度高的地方比（bǐ）溫度低的地方走料（liào）快而造（zào）成（chéng）端麵長（zhǎng）短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造成漏錘，再加（jiā）上（shàng）每一錘 的壓下量不同，導致（zhì）產生長短麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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軸鍛件的（de）標準要（yào）求有標準件，也（yě）有非標準件之分，但軸鍛件的技術要求可總結為以下幾點要求：

1、軸鍛（duàn）件餘量尺寸（cùn）要符合標準。

2、軸（zhóu）鍛件在（zài）鍛造中要保（bǎo）證一定的鍛造比，不得用尺寸近似的圓（yuán）鋼鍛打。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、軸鍛（duàn）件的材質要與零件的材（cái）質一至，化（huà）學成份要符合標準。並出具材質單（dān）。

5、要保證正常的鍛（duàn）打溫度，不能（néng）低溫鍛打或過燒。

6、軸鍛件外形（xíng）要整齊（qí）、均（jun1）勻，不允許有疊（dié）皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、軸鍛件粗車後（hòu）要做超聲波探傷，齒輪類不得超過（guò）φ3當量，其它不得超過φ4當量。以探傷報告為準。

上述內容，希望能給大家帶（dài）來幫助，如果還有其他問（wèn）題，可以致電公司，我（wǒ）們會為大家答疑（yí）解惑。

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以下內容由本公（gōng）司為您提供，今天我（wǒ）們來分享筒類鍛件定製（zhì）的內容，希望對大家有所幫助：

鍛造鍛件時退火（huǒ）的種類？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性（xìng）變形加（jiā）工的鍛件加熱到再結晶溫度（dù）以上，保持適當時間，通過再結晶使（shǐ）冷塑性變形過程中產生的晶體學缺陷基本消失，重新（xīn）形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化效應和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火就是利用（yòng）材料冷塑性變形後，加熱時的再結（jié）晶（jīng）現象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變為均勻的等軸晶（jīng）粒，來（lái）達到消除加工硬化，恢複塑（sù）變能力，以利於進（jìn）一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化學成分和組織的不均勻性程度（dù）為主要目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後（hòu）緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在（zài）鋼的（de）熔點以下100~2OO℃,通常為（wéi）1050~1150℃,保（bǎo）溫時間一般為10~15h,以保證擴散充分進行，達到（dào）消除或減少化學成分或組織不均勻（yún）的目的。由於均勻（yún）化退火（huǒ）的加熱溫度高、時間（jiān）長，晶粒必然粗（cū）大。為此，必須再進行一次完全退火（huǒ）或正（zhèng）火，使組織重新細化。

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