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鍛造軋輥鍛件使用性能介（jiè）紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受（shòu）工作應力而不發生（shēng）橫向（xiàng）斷裂的能力（lì）。針對具體（tǐ）的使用（yòng）條件，主要是（shì）應具有足夠的強度和韌（rèn）性（xìng），並且（qiě）不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇卡（kǎ）鋼等事故（gù）時由（yóu）於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為（wéi）抗熱衝擊性（xìng），是衡量（liàng）工（gōng）作輥使用性能的重（chóng）要標誌（zhì）。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間（jiān）作用下而不產生輥身掉塊現象的（de）能力。

4、抗熱裂（liè）性。熱軋（zhá）用工（gōng）作輥經受來自軋材和冷卻液的激（jī）冷激熱作用而產生熱疲（pí）勞（láo），抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能（néng）力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在（zài）冷態的（de）耐磨性並不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍（dùn）化（huà）型耐蝕（shí）金屬，依靠與介質（zhì） 的氧化反應形成純（chún）化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形（xíng），使鈍（dùn）化膜，露出新鮮的金屬 麵在（zài）介質中恢複較大的腐（fǔ）蝕速（sù）度，發（fā）生陽極溶解，同時（shí）又產（chǎn）生陽極極化，產生（shēng）新的鈍化膜（mó）。如此持（chí）續反複致使產（chǎn）生應力（lì）腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不（bú）斷形成鈍化膜，產生應力腐（fǔ）蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼（gāng）除可在氯化物水溶液中產 生應力腐（fǔ）蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機（jī）硫可在催化劑作用下形成H2S，並在（zài） 不鏽（xiù）鋼表麵生成FeS。設（shè）備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫（liú）酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和（hé）連多硫酸應 力腐蝕（shí）都（dōu）是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器（qì）中的液相介質（zhì）是流（liú）動的,大部分區域的氯化物（wù）水溶液（yè）在流動時可以保持比較（jiào）穩定 的氯離子（zǐ）含量。但壓力容器的某些區（qū）域介質流通 不暢,如列管式換（huàn）熱器（qì）的換熱管與管板的脹管（guǎn）區， 換（huàn）熱管外側與管板（bǎn）孔內側有縫隙，介（jiè）質進人後很 難流通,在（zài）有較高溫度時，水會（huì）汽化揮（huī）發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子（zǐ）濃度 常達上（shàng）萬ppm。這些死區更容易產生（shēng）應力腐蝕。

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鍛（duàn）件鍛造廠熱處理就是將鍛件加（jiā）熱至（zhì）一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以獲（huò）得不同組織結構的工藝（yì）方法，熱處理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方法就是在保證內在性能的前提下，通過改變加熱（rè）溫度、保溫時間、冷卻方式等參數來縮短生產周期，節能降（jiàng）耗。

隨著鍛（duàn）件的應用廣泛，熱處（chù）理調質以及滲碳淬（cuì）火（huǒ）是（shì）常用（yòng）的兩種熱處理工藝方法。熱處理（lǐ）是提高各類鍛件強（qiáng）度以及（jí）韌性的關鍵工（gōng）序，生產製造（zào）中需要大量的能源（yuán）來改善鍛件表麵以及內部的組織結構，以獲取所需（xū）要的使用性能。由於眾多（duō）原因，國內鍛件鍛造廠熱處理整體生產（chǎn）效率相對低下，良性發展就必須走可持續發展，鍛（duàn）件鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現節能（néng）增效是（shì）必行（háng）之（zhī）路。

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