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鋼鍛件在鍛（duàn）造車間內進行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能；鍛（duàn）件加工後的（de）終熱處理則在熱處理車間進行。對於有（yǒu）色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成（chéng）的。

保證熱（rè）處理質量的（de）一個重要環節是鍛件加熱溫度（dù）的均勻性。對於大多數低合金鋼（gāng）的淬火來說，奧氏體（tǐ）化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在（zài）時效處理時的加熱溫度精（jīng）度，則應達到±5℃。對於（yú）高強度鋁合金鍛件的熱處理，也需（xū）要這樣高的溫（wēn）度控製精度（dù）。為（wéi）了保證達到這樣高的精度，常（cháng）采用所謂的“試（shì）塊熱（rè）電偶”法（fǎ）。即用和鍛（duàn）件相同的材料作成試（shì）塊，試塊尺（chǐ）寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入（rù）熱電偶，然後（hòu）將試塊置（zhì）於鍛件中間以記（jì）錄爐子的溫度。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措（cuò）施

①因待成型加工坯料（liào）表麵存在髒汙、劃傷、凹坑、麻（má）點或重皮等缺陷，在冷加工成型（xíng）過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致鍛件髒汙、鏽蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加（jiā）工之前，首先（xiān）要仔細檢查坯料的（de）表（biǎo）麵狀況，保證其（qí）幹（gàn）淨清潔、無表（biǎo）麵缺陷後，再（zài）進行（háng）加工生產。

②因成型模具、工作平台髒汙，其表麵所黏（nián）附的金（jīn）屬碎屑未能及時清除，而導致加工後工件表麵髒汙、鏽蝕及表麵出現凹坑、劃傷現象。為避免這種現象（xiàng），要定期對加工模具進行修磨和清理（lǐ），保證其工作麵的光潔無瑕，同時還要保持加工設備及加工車間（jiān）的整潔。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造成形後需要切邊和校（xiào）正，故必須停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但是鍛後停留（liú）時間對鍛件力學性能（néng）的影響較複雜，其和（hé）奧氏體（tǐ）化（huà）加熱溫度、形變溫（wēn）度有關。如果不要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的強韌性而隻希望所得性能不低於普（pǔ）通調質水平，則鍛後停留時間完全有可能延長，故鍛件餘熱淬火也可用於自由鍛件。

終鍛後淬火前停留時間對力學性能的影響隨（suí）著鍛件（jiàn）材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態回複和動態再結晶就會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛（duàn）後應盡快淬火；對於合金鋼，特別是形變溫（wēn）度較低、形變量較小時，不易發生再結晶，鍛後適當停留會形成有（yǒu）利於提高強度的多邊化結構，從（cóng）而獲得佳的強度和韌性配合。當停留（liú）時間過長會使鍛件強度下降。總之終鍛（duàn）至淬火（huǒ）的停留時間要根據（jù）對鍛件性能要求的（de）具體情況而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間。

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