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不鏽鋼鍛件容易產生應力（lì）腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐（nài）蝕（shí）金屬，依靠與介質（zhì） 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化（huà）膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐（fǔ）蝕速度，發生陽極溶解，同（tóng）時又產生（shēng）陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐（fǔ）蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形（xíng）成鈍化膜，產生應（yīng）力腐蝕，介質中 必（bì）須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）除可在氯化物（wù）水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫（wēn）濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並（bìng）在 不鏽鋼表麵生（shēng）成FeS。設備停車時,FeS與濕（shī）空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產（chǎn）生晶（jīng）間（jiān）型應力（lì）腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫（liú）酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高（gāo），不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質（zhì）是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩（wěn）定 的氯離子含（hán）量。但壓力容器的某些區域介質（zhì）流通 不暢,如列管式換（huàn）熱（rè）器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側（cè）與管板孔內側有縫隙，介質進人（rén）後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中（zhōng） 氯離子的濃（nóng）度會（huì）逐漸提高、濃縮（suō），在（zài）水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的（de）氯離子濃度 常達上萬ppm。這（zhè）些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方（fāng）式：電火花切割

其工作原理為：直流電機通過（guò）電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負（fù）極，在電解（jiě）液中切割，生產電火花（huā）的脈衝電流強度很大，達到數百或數千安（ān）培；脈衝功率達到（dào）數萬瓦。而切割處（chù）的（de）接觸麵積又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很（hěn）高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它（tā）下料方（fāng）法還有摩擦鋸切、電（diàn）機械鋸割、陽（yáng）極機械切割法、電火（huǒ）花切割法、精密下料方法（fǎ）等。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻結合才能充分（fèn）證（zhèng）明鎳的作用。如（rú）果僅使用鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含（hán）量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質（zhì）量分數）才能（néng）達（dá）到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大（dà）大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用作合金元素（sù）。當鎳和鉻結合時，鎳可（kě）以提高鋼的耐腐蝕（shí）性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織（zhī）由（yóu）單相鐵素體轉變為奧氏體（tǐ）體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的含量進一步增加，它會變成單（dān）相奧氏體，這（zhè）是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊（hàn）接性，並且沒有磁（cí）性。

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