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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前（qián）要對鋼材原料進行加熱，要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為（wéi）下料。通常用自由鍛方法開坯（pī），然後將原（yuán）材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定（dìng）尺寸將坯料分割（gē）下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火（huǒ）花切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同的（de）優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割（gē）小截麵棒料、管料的異形截麵材（cái）料，以及其他下（xià）料方法（fǎ）難（nán）於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優（yōu）點是設備簡單，操作（zuò）方便，下料長度準確（què），端麵質量較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個（gè）冷折下料，擔砂輪片耗（hào）量大（dà），且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開（kāi）一（yī）小缺口，在壓（yā）力（lì）F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料折（shé）斷。原因是當毛坯內的平均應力達到屈服極，缺口處的局（jú）部應（yīng）力早已超（chāo）過強度極（jí）限，所以毛坯來（lái）不（bú）及塑形（xíng）變形就已斷裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造加（jiā）工工藝（yì）基（jī）礎介紹

在生產過程中，直接改變原材（cái）料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以（yǐ）將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過程中重要（yào）的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能過程（chéng）由一個或多（duō）個連續過程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛（máo）坯生產、鍛（duàn）造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生（shēng）產過程的（de）內容非常廣泛。現代企業運用係統工程（chéng）的原理和方法組織和指導生產，將（jiāng）生產過程視為一個具有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使（shǐ）公司更具彈性和競爭力。

過程是（shì）技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不發（fā）生（shēng）變（biàn）化，過程的內（nèi）容一個接一個地完成。

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齒輪鍛件（jiàn）對鍛造（zào）加工及熱處理的要求介紹

齒輪（lún）鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量（liàng）直接（jiē）影響皮帶機的使用壽（shòu）命和安（ān）全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂（liè）紋。在（zài）加工過程（chéng）中（zhōng）不（bú）易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會（huì）出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發（fā）生（shēng），此類質量問題時有發生，應（yīng）引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零（líng）件通常需要經過（guò）兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產（chǎn）生的內應（yīng）力，改善加工前齒坯的金相（xiàng）組（zǔ）織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提（tí）高（gāo）機床利用率，減少和防止加工或熱（rè）處理（lǐ）過程中的變形。

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