公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛造加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛造加工

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠（chǎng）冷鍛用（yòng）的（de）坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正（zhèng）。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理的目的是降低原材料的強度，保證（zhèng）性能均勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和（hé）低合金鋼采用（yòng）球化（huà）退火處理。

冷鍛的潤滑是很（hěn）重要的。它（tā）可（kě）以降低冷鍛的負荷、提高模具（jù）壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦（cā）阻力（lì）和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包括（kuò）堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化（huà）皮和水洗清理等，保持坯（pī）料表麵幹淨清潔。

預鍛工步（bù）的形狀直接影響終鍛工（gōng）步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應（yīng）使設計的預鍛坯（pī）料在終鍛模膛內盡可（kě）能是鐓（duì）粗成形，即（jí）預鍛工步圖的高度（dù）相應要比終鍛工步大6-8mm，而且（qiě）直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的（de）設計特點。

具有粗大部分的杆（gǎn）類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分（fèn）配（pèi）。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度（dù）較淺，因為（wéi）頭一次衝孔（kǒng）坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）的檢測要求（qiú）

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於（yú）公稱厚度小於或等於100mm的（de）20、35、16Mn鋼鍛（duàn）件。I級鍛件要逐件檢驗硬（yìng）度HBW；

II級鍛件要（yào）同冶煉號（hào）、同爐熱處（chù）理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸（shēn）和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝（chōng）擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉（lā）伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬（shǔ）的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引（yǐn）起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺（quē）陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必須（xū）保證金屬不（bú）產生過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相（xiàng）線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造（zào）方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比較穩（wěn）定，產生過（guò）燒的傾向（xiàng）性小，因此，鋼錠的始（shǐ）鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材（cái）要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的熱（rè）效（xiào）應，會使坯（pī）料溫度升高，容易引起過燒，所（suǒ）以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的（de）時間（jiān）短或變形量不大（dà）時，始鍛溫度可是適當降低。

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