公司主（zhǔ）營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件加工，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非（fēi）標件鍛件（jiàn）加（jiā）工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類（lèi）鍛（duàn）件加工

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鍛件的（de）預成形坯（pī）：

在實際生產（chǎn）中，預成形坯形狀（zhuàng）選擇是極為重要（yào）的，大體上分為兩（liǎng）類：

1）近似形狀，預（yù）成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱（rè）複壓的情況。

2）簡單形狀，預成（chéng）形坯形狀較簡單，與（yǔ）鍛件形狀差別較大。一（yī）般是鍛件（jiàn）形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不（bú）僅隻（zhī）是高向鐓粗變（biàn）形或壓實，而且通過（guò）較大的塑性流動（dòng）充滿模具型腔（qiāng）。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不（bú）同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致（zhì）密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形（xíng）坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於沒有水平方向（xiàng）的塑性流動，不（bú）能滿足力學性能要求。

為（wéi）此（cǐ）必須重新考慮預成形坯的形狀。如（rú）果預成（chéng）形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於（yú）摩擦作（zuò）用，產生拉應變，導致法（fǎ）蘭頸（jǐng）的頂部產生開裂。為此要求（qiú）預成形坯內孔與芯（xīn）軸之間留有一定間隙（xì），以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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開式模鍛的成形特點

開式模（mó）鍛成形（xíng）過（guò）程（chéng）中金屬的流動大致（zhì）可分為（wéi）四（sì）個階段：

一是自由變（biàn）形或鐓粗變形階段，在這（zhè）一階段裏，毛坯在型槽（cáo）中受發生鐓粗（cū）變（biàn）形，高度減小H；徑向尺寸（cùn）逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形（xíng）力不大。有些對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如（rú）發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始形成毛（máo）邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少（shǎo）許毛邊。此時,金屬（shǔ）徑向流速減（jiǎn）'m,所需變形力明顯增大。

三是（shì）金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強（qiáng）烈的三向壓應力，隨（suí）著壓（yā）下量 的增（zēng）大，毛邊厚（hòu）度減小.寬度增大（dà）、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充（chōng）滿（mǎn），而變形力則劇增。

四是鍛模（mó）完全（quán）契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充（chōng）滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛邊槽。但（dàn）要盡量縮短這一過程，控製（zhì）不超過（guò）2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑（kēng）(箱（xiāng））內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣中（zhōng）冷卻

鍛件鍛後單個（gè）或成堆直接放在車間地麵上冷（lěng）卻，但不能放在潮濕地或（huò）金屬板上，也不要放在有過堂（táng）風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂（shā）溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件在（zài）坑內的冷卻速度（dù），可以通過（guò）不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷（lěng）卻

鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐（lú）冷可（kě）通過控製爐溫準（zhǔn）確實現規定的冷卻速度，因此適於（yú）高合金鋼、特殊鋼（gāng）鍛件及各（gè）種大型鍛件（jiàn）的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度（dù）不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐（lú）鍛件溫（wēn）度相當（dāng）。常用的冷卻規範有（yǒu）等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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