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鍛件質量按產生（shēng）缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（liàng）（鍛件設計的合理性）。在投入正（zhèng）式生產之前（qián），工程技術人員要把產品圖轉變（biàn）成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並（bìng）調試生產。一切生產技術準備完畢，方能轉入正式生產。其中，工（gōng）藝和工裝的設計質量，以及工裝的調試質量直接影響鍛件的質量。

鍛件管理有關的（de）質量-管理質量。設備狀態不良以（yǐ）及工序銜接問題造成的鍛件質量缺陷（xiàn）。鍛件生（shēng）產過（guò）程中的各個（gè）環節，都有（yǒu）可能影響鍛件（jiàn）質量的因素。因此，必須對從原材料的選（xuǎn）擇到鍛後（hòu）熱處理的各（gè）個生產環節進行控製，以保證生產質量（liàng）和產品的一致。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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大型活（huó）塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件（jiàn）是某（mǒu）型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭（lán），兩端為（wéi）台階，截麵尺寸變（biàn）化（huà）較大。在工（gōng）作中受扭轉、衝擊等載荷，技術（shù）要求（qiú）高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛（duàn）後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試（shì）驗→超（chāo）聲（shēng）檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶（yě）煉（liàn）

冶煉采用電（diàn）爐冶煉+真空精煉的工藝路（lù）線。該材料為常規材（cái）料，但因技術要求較高，應（yīng）在化學成分驗收範（fàn）圍內調整冶煉內控化學（xué）成（chéng）分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴（yán）禁配入士鐵（tiě）、混帶泥沙（shā）等，並配入足量的生鐵,確保一（yī）定的配（pèi）碳量。澆注時確保鎮靜（jìng）時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的（de）保溫覆蓋劑，確保帽（mào）口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫模（mó）紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截（jié）麵變化較（jiào）大，且長度（dù）較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間（jiān）凸台（tái）不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用（yòng）漏盤（pán）局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣（yàng）既便於鍛造成（chéng）型（xíng），又滿足（zú）無損檢測要求。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛（duàn）溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得（dé）低（dī）於50℃/min，冷卻（què）速度不應大於250℃/min,鍛件成型後（hòu）立（lì）刻放到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風（fēng）帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的（de）風速和（hé）水流量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求（qiú）進行調整。從（cóng）傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應（yīng）當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫（wēn）快冷階段造成（chéng）的內應力。

通過對（duì）鍛件冷卻降溫方式（shì）的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率（lǜ），提高了鍛（duàn）件質量且（qiě）減少了很大（dà）的（de）一筆費用。

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