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鍛造廠模鍛工（gōng）藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛（duàn）工藝過（guò）程製定的內容主要（yào）有根據鍛件圖繪製模（mó）鍛（duàn）件圖；確定變（biàn）形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工（gōng）步設計和相應型槽設（shè）計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛（duàn）模圖；確定鍛件坯料加熱（rè）冷（lěng）卻規範和熱處理工藝（yì）；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設（shè）備；填寫模（mó）鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流（liú）程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯（pī）、模鍛、切邊、熱（rè）處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯（pī）料在鍛模（mó）的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工（gōng）序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的（de）組成部分，它決定采用什麽（me）模鍛工步來進行鍛造工作，錘上（shàng）模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料體積（jī）或改變坯料的（de）軸（zhóu）線形狀，合理分布坯料的體積（jī），使（shǐ）坯料沿軸線的截麵麵（miàn）積與（yǔ）鍛件大致相適應（yīng），有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工（gōng）步主（zhǔ）要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎（wān）曲等（děng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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胎模鍛造是在自由鍛（duàn）設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較（jiào）簡單，生產率（lǜ）較高，鍛件質量較好（hǎo），能節省金（jīn）屬，降（jiàng）低成本。但一般胎模（mó）鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動（dòng）強度大，影響生產率進（jìn）一步提高，故在中、小批生產（chǎn）小（xiǎo）型鍛件時得到廣泛（fàn）應用。

在（zài）絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料（liào）的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形速度（dù）的影響卻（què）變得越（yuè）來（lái）越重要。因此，絕大多數金屬在再結（jié）晶（jīng）溫度以上進行熱鍛時，屈服應力（lì）對於變形速度的依賴程（chéng）度很明顯因不（bú）同的金屬（shǔ）和合金而有所不同（tóng）。在室溫下，絕大多數金（jīn）屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。

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鍛件的冷卻方式如何（hé）選擇？

應根據（jù）鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采用的（de）加（jiā）熱方式和淬硬深度等因素綜（zōng）合考慮（lǜ）確（què）定（dìng）。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法（fǎ），具有（yǒu）方便和經（jīng）濟效果好等優點，被廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的（de）低（dī）合金鋼、碳鋼鍛件，通常（cháng）采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是（shì）采用9Cr2Mo等高合金（jīn）鋼，但為了得到高硬（yìng）度深層硬化層，也常采用（yòng）噴水或流（liú）水冷（lěng）卻。合（hé）金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛（duàn）件（jiàn），可采用乳化液淬火介質，也可采用聚乙（yǐ）烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶（róng）液在大型鍛（duàn）件感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液（yè）池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在（zài）池內，用一水泵打出來作噴射淬（cuì）火用（yòng），淬火流下（xià）來的溶液回流到（dào）池內，但必須要經過濾後入池，在冬天（tiān），溶液池內可插入加熱器控製溶液溫（wēn）度在15-25℃之間。

為了減少變形（xíng），對（duì）於（yú）大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已（yǐ）成功地在大型齒輪和（hé）大型齒輪軸上（shàng）采用（yòng）埋油（yóu）中頻淬火，即（jí）將鍛件和感應器一（yī）起置於油中進行感應加熱，待加熱到溫度後（hòu）關閉電（diàn）源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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