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不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件鍛（duàn）造加工（gōng）脫碳（tàn）氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛（duàn）件氧（yǎng）化：

氧化是鍛件毛坯（金屬（shǔ）原（yuán）料）在加熱過程中（zhōng）與（yǔ）爐氣中的氧化性氣（qì）體發生化學反（fǎn）應，在（zài）鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象（xiàng）。氧化主要受鍛件金屬材料的種類（lèi）、爐氣性能、加熱溫度（dù）、加熱時間的（de）影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料（liào），在同樣條件下，不同牌號（hào）的鋼氧化燒損也不同，低（dī）碳鋼燒損量大而高碳鋼（gāng）量燒損請小，這是由（yóu）於在高碳鋼中反應生（shēng）成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中（zhōng）含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會（huì）形（xíng）成致密且不易脫落的氧化薄膜（mó），可以阻止加熱過程金屬的繼續（xù）氧（yǎng）化。

金屬的氧化燒損危害（hài）性很大，一般情（qíng）況下，鋼料每（měi）加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉（diào），如（rú）表所示。同時氧化皮還（hái）加（jiā）劇模具的磨（mó）損，降低不鏽鋼鍛件的（de）表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少（shǎo）或消除加熱時金屬（shǔ）的氧化燒損對鍛造生（shēng）產來（lái）說非常重要（yào）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使（shǐ）每個工序中包括盡（jìn）可能多（duō）的工步內容，從（cóng）而使總的工序數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工麵之間的位置精度；

2、有（yǒu）利於采（cǎi）用機床，可節省（shěng）鍛件裝（zhuāng）夾時間，減（jiǎn）少鍛件搬運（yùn）次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管（guǎn）理（lǐ）。

工序分散：

使每個工序的工步內容（róng）相對較少（shǎo），從而使總的工序數目較多工序分散優點：每個工（gōng）序使用的設備和（hé）工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高（gāo）。

鍛（duàn）件熱處（chù）理工序如何安排?鍛件熱處理工序主（zhǔ）要經（jīng）過正火、退火、調（diào）質、回火等相關熱處理工（gōng）藝，可采用（yòng）機床，可節省鍛件裝（zhuāng）夾時間，減少鍛件（jiàn）搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

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鍛件質量的檢驗（yàn）包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件（jiàn）的幾何尺（chǐ）寸、形狀、表麵狀況等項目的（de）檢驗；內部質量的檢驗（yàn）則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織（zhī）及力學性能（néng）等各項目的檢驗。

具（jù）體說來，鍛件的外（wài）觀質量檢驗也（yě）就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有（yǒu）缺（quē）陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表（biǎo）麵是否有表麵裂紋、折疊（dié）、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑（bān）疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺（quē）陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質（zhì）量，是外觀質量檢查（chá）無法發現的質（zhì）量（liàng）狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺（quē）陷，也包（bāo）含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大（dà）型（xíng）鍛件還應進行化學成（chéng）分分析。

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