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鍛件質量按產生缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛（duàn）件設（shè）計的合理（lǐ）性）。在投入正式生產之前，工程技術人員要把產品圖轉變成鍛件圖，製訂工藝方案，設（shè）計工裝模具並調試生產。一切生產技術準備（bèi）完畢，方能轉入正（zhèng）式生產。其中，工藝和工（gōng）裝的設計質量，以及工裝的調試質量直接影響鍛件的質量。

鍛件管理（lǐ）有關的質量-管理質量。設備（bèi）狀態（tài）不良以及工（gōng）序銜接（jiē）問題造（zào）成（chéng）的（de）鍛件質（zhì）量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有可能影響鍛件質量的因素。因此，必須對從原材料的選（xuǎn）擇到鍛後熱處理的（de）各個生產環節進行控製，以保證生產質量（liàng）和產品的一致。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置（zhì）的重要（yào）部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大（dà）。在工作中（zhōng）受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆（gǎn）的製造工藝流程為：電爐（lú）冶煉→真空精煉→鍛（duàn）造→鍛（duàn）後熱處（chù）理→粗加工（gōng）→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取（qǔ）樣並標（biāo）識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢（jiǎn）驗→標識、發貨。

冶煉（liàn）

冶煉采用電爐冶煉+真空（kōng）精煉的工藝路線。該材料為常規材（cái）料，但因技術要求較高，應在（zài）化學成分驗收範圍內調整冶煉（liàn）內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥（ní）沙（shā）等（děng），並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格（gé）控製注溫注速，澆注（zhù）完（wán）畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收（shōu）縮質量良好，嚴格按工（gōng）藝（yì）要求時間（jiān）脫模（mó）紅送，以保證鋼錠質量。

鍛（duàn）造

該產品為中間有（yǒu）凸（tū）台的台階軸，但因截（jié）麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型（xíng）困難，而且中間凸台不易鍛（duàn）透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間（jiān）凸台的成（chéng）型方式，這樣既便於鍛（duàn）造成型，又滿足無損檢測要求。

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不鏽鋼鍛造加（jiā）熱時（shí）應注（zhù）意什麽？

隨著鉻（gè）含量的增加，S-鐵素體的形成溫度會降低，而少（shǎo）量的S- 鐵素體就會明顯地降低其可鍛性（xìng）。當S-鐵素體（tǐ）增加到15%以上， 可鍛性又會逐漸，到結構（gòu）完（wán）全變成鐵素體（tǐ）為止（zhǐ）。終鍛溫度要受同素異晶（jīng）轉變（biàn）的限製（異晶轉變在816℃左右開（kāi）始），而這種（zhǒng）鋼通常在927℃停（tíng）鍛，因為溫度太低（dī）其成型就（jiù）會困難。

在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒，可以提高其機械加工性（xìng）能，但這些元素又能引起鍛造問題，特別是（shì）當它們形成（chéng）表麵板狀組織時，就很容易產（chǎn）生裂紋。不過可以通過調整鍛（duàn）造溫度和工（gōng）藝方法加以消除。如果加硫（liú），就不可能消（xiāo）除（chú）這類開裂，從這個角度來說，加（jiā）硒比較好。

馬氏體不鏽（xiù）鋼在鍛造加熱（rè）時要避（bì）免S-鐵素體（tǐ）的形成，因為S-鐵 素體的出現，會（huì）使鍛件形成裂紋。要避免不鏽鋼鍛件加熱過快導致過熱。鍛件在加熱（rè）過程中的脫碳主要是促使鐵素體形成，因此要將鍛件表麵脫（tuō）碳減少到小（xiǎo）程度。馬氏體不鏽鋼後（hòu）一火的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛造（zào）後（hòu）容易產（chǎn）生開裂現象，其原因是鍛造後空冷時出（chū）現馬氏體和碳化物組織，內應力較大，因此（cǐ）鍛（duàn）後冷卻時，必須緩（huǎn）慢進行，一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷，取出砂坑後必須及時進行等（děng）溫退火，防止（zhǐ）發生開裂。

馬氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬氏體不鏽鋼的價格低，故在腐蝕性較弱的介質中（如水蒸氣）且又要求高的力學性能的條件下得到廣泛的（de）應用。12Crl3鋼（gāng）為半（bàn）馬氏體不鏽（xiù）鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵素（sù）體組織（zhī）。

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