公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn），筒類鍛（duàn）件定製，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛（duàn）件定製

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鍛件的切削過程：

鍛（duàn）鋼件（法蘭、鍛件等產品）金（jīn）屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成（chéng）品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達（dá）到要（yào）求的加工工（gōng）藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等（děng）階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具（jù）接觸（chù）後（hòu），就會發生（shēng）彈性應力及應變。如這（zhè）種（zhǒng）剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑（xiè）：當切（qiē）屑的內應力沒有達到工件金屬的斷（duàn）裂強度，它將沿著前傾而繼（jì）續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切（qiē）屑。當被切（qiē）削加工材料的塑性較大或刀具（jù）前角較大時，常常會得到這種切屑。

節（jiē）狀切屑（xiè）：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出（chū）現如圖所示（shì）的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型（xíng）也有很密切的關（guān）係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切（qiē）屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或（huò）旋轉（zhuǎn）挫打磨等方法進行修正。對（duì）於（yú）未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對（duì）於模鍛不足的鍛件可在機械加工車間進行預加工來修正（zhèng）。這種模鍛不足的（de）鍛件不（bú）要再一次模鍛。因為這樣可能因新產（chǎn）生的氧化皮壓（yā）人鍛件而變成不可修複（fù）的廢（fèi）品。有時可用打磨（mó）的方法修正。對於不重要的鍛件可將其重新（xīn）加（jiā）熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯（cuò）差，對於錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差（chà）比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采（cǎi）取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正（zhèng）或在冷狀（zhuàng）態下用壓床或摩擦壓力機進行校（xiào）正。

過熱對於過熱（rè）的鍛件可用正火處理（lǐ）的方法修（xiū）正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於過燒（shāo）、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修（xiū）正。

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鍛件（jiàn）的預成形坯：

預成（chéng）形坯（pī）的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀和（hé）尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的（de）。基本的原則就（jiù）是在鍛造時有利於預成形坯的（de）致密和充滿模膛，同時（shí）在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫（héng）向塑性流動。但在充滿模（mó）具型腔前的塑性變形量不能大於預成（chéng）形坯塑（sù）性允許的極限（xiàn）值。另外還必須考慮預成形坯在（zài）充滿模具型腔時，各部位的應力狀（zhuàng）態應盡可能處於三向壓應力狀態下，避免或（huò）減小拉（lā）應力狀（zhuàng）態。

密度是預成形坯的基本參數。根據預成形坯密（mì）度及鍛件質量（liàng），求得預成形坯的（de）體積，然後根（gēn）據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯（pī）的（de）高度及徑向尺寸。以（yǐ）此（cǐ）作（zuò）為壓製模尺寸設計（jì）的（de）依據。粉末鍛件的密（mì）度主要是由鍛造變形決定的，一（yī）般與預成形坯密度關係不大。預（yù）成形坯（pī）密（mì）度（dù）選擇主要考慮（lǜ）預成形坯要有足夠強度，保證在生（shēng）產（chǎn）工序之間的傳輸過程不損壞（huài），形狀完整。為此一般冷壓製後的預成形坯密度為（wéi）理論密度的80%左右。

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