公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼（gāng）鍛件，筒（tǒng）類鍛件廠家，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！筒類鍛件廠家

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鍛件加工的（de）自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工自由鍛和機器自（zì）由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛（duàn）打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用於生（shēng）產小型工具或用具。機器自（zì）由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設備和工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和（hé）尺寸，從而獲得所（suǒ）需鍛件。

機器自由鍛根（gēn）據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用（yòng）以鍛造中小型自由鍛件，後者主要（yào）用以鍛造大型自由鍛件。徑向（xiàng）鍛造機鍛造是近（jìn）十幾年才發展起來的，它主要用於階梯（tī）軸（zhóu）和異形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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鍛件的（de）模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在（zài）上（shàng）、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模（mó）的固定（dìng）類型（xíng），可分為固定模鍛造和胎（tāi）模鍛造兩種（zhǒng）。

固定模鍛造是鍛模由上模和（hé）下模組成，分別固定在（zài）模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下（xià）模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放（fàng）在下模（mó）膛中，錘頭帶動上模進行鍛（duàn）擊，使金屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜（zá）的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進（jìn）行模鍛，使坯（pī）料在幾個模膛中逐步成型，在（zài）終鍛模膛中鍛成所需（xū）形狀。固定模鍛造具有生（shēng）產率高（gāo）、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優（yōu）點，是模鍛的（de）基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛（duàn）件的大（dà）小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦（jiàn）船用調（diào）距槳（jiǎng）裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭（lán），兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受（shòu）扭轉（zhuǎn）、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理（lǐ）→粗加工→超（chāo）聲檢測(內部（bù）控製)→粹火+回火→取樣並標（biāo）識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶（yě）煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為（wéi）常規材料，但因（yīn）技術要求較高（gāo），應（yīng）在化學成分驗收範（fàn）圍內調整冶煉內控化（huà）學成（chéng）分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵（tiě）、混帶（dài）泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速（sù），澆注完畢後及（jí）時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間（jiān）脫（tuō）模（mó）紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造（zào）

該產品為中（zhōng）間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如（rú）采用傳統鐓粗拔長的成型（xíng）方法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質（zhì）量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏（lòu）盤局部鐓（duì）粗中間凸台的成型方式，這樣既便於（yú）鍛造成型，又滿（mǎn）足無損檢測要求。

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