公司主營：鍛件定（dìng）製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製（zhì）廠家

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鍛件的（de）基本要求是什麽？

（1）鍛件的形狀（zhuàng）和尺寸應符合（hé）鍛件圖（tú）的規定。在技術條件允許（xǔ）的情（qíng）況下，盡量采（cǎi）用負公差鍛造，以便減少切削加工餘量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學成（chéng）分要符合技術條件要求。

（3）鍛件的力學性能應滿足（zú）技術條件（jiàn）要（yào）求。

（4）為了充分的變形，鍛件應有足夠的鍛造比（bǐ），應保證內部缺（quē）陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有良好的（de）表而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予（yǔ）鏟磨，鏟磨（mó）深度（dù）一般不超過公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先進（jìn）的，以保（bǎo）證合理的金屬流線（xiàn）和的（de）各向異性。

（7）鍛件應按用戶的要求留將各（gè）種試料，以備進行各種（zhǒng）檢驗（yàn）（用戶（hù）不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技術條件的要求（qiú）進行必要的熱處理，以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者（zhě）可不處理 。

（9）鍛件應有長（zhǎng）的使用壽命。

(10)特殊（shū）鍛件應滿足其特殊要求。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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筒類（lèi）鍛件質量問題的解（jiě）決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問題（tí）采取如下措施：在加熱墊鐵（tiě）上鋪石棉氈，阻斷坯料（liào）與加熱墊鐵上（shàng）氧化皮的粘連，但是高溫狀態下在墊（diàn）鐵上鋪石棉氈比較困難（nán）同（tóng）時容易造成石棉氈浪費，這種方法適合於重點產品；利（lì）用特（tè）種吊鉗的結構特點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在（zài）筒節有氧化皮（pí）的部位，操作車夾持（chí）馬杠反複旋轉，帶動筒（tǒng）節旋轉（zhuǎn）將粘連的氧化鐵皮刮下（xià）。

為了避免由於料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可（kě）以采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一定（dìng）角度（dù）再進（jìn）行（háng）保溫。

為了從根本上解決（jué）筒節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折（shé）疊進入筒（tǒng）身本體（tǐ）等質量問題，采用以下措施：設計漏衝脫（tuō）附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品（pǐn）後由於自重將會使（shǐ）橢圓度增大， 所以采用立料裝置將（jiāng）出成品後的（de）筒節豎立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時（shí）的重要參數，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯（pī）料高度)太（tài）小或太大都容易產生折（shé）傷，所以鍛造時相對進給量（liàng）應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚（hòu）不均、端麵長短不齊等質量問題。

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鍛（duàn）件模具的塗鍍層技術：

熱噴塗工藝（yì）

熱（rè）噴塗是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金（jīn）屬或非金屬材料加熱熔化或軟化（huà）， 使之在熱源或外加高（gāo）速氣流作用下霧化，形成熔滴，並以一定速度噴射至工件表麵，形成具有一 定結合強度塗層的工藝方法。熱噴塗可以噴塗幾乎所有的固體（tǐ）工程材料（liào）(如金屬、硬質合金和陶 瓷等)，形成耐（nài）磨、耐蝕和（hé）隔熱等具有特殊功能的塗層 。

熱噴塗技（jì）術在（zài）模具中應用（yòng）具有如下特點：

⑴、可以噴（pēn）塗（tú）幾乎所（suǒ）有的固體工（gōng）程材料（liào），如金屬、硬質合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形狀和（hé）尺寸的限製；

⑶、塗層（céng）厚度可以控製；

⑷、噴塗的（de）熱影響區小，模具不易變形；

⑸、操作簡單，效率好（hǎo）；

⑹、利（lì）用熱噴塗技（jì）術不僅可以提（tí）高模具壽命，還可以修複（fù）模具。

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