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鍛件的基本要求是什麽？

（1）鍛件的形狀和尺（chǐ）寸應符合鍛件圖的規定。在技術條件允許的情況（kuàng）下（xià），盡量采用負公差鍛造，以便減少（shǎo）切削加工餘量（liàng），提高材料利用率。

（2）金屬的化學成分要符合技術條件要求（qiú）。

（3）鍛（duàn）件的力（lì）學性能應滿足技術條件要求（qiú）。

（4）為了充分的變形，鍛件應有足夠的鍛造比，應保（bǎo）證內部（bù）缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有良（liáng）好的表而質（zhì）暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單（dān）邊餘景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先進的，以保證合理的金屬流線和的各（gè）向（xiàng）異性。

（7）鍛件應按用戶的要（yào）求留將各種試料，以備進行各種檢驗（用戶不要試樣者（zhě）除外)。

（8）鍛件需根據（jù）技術條件的要求進行必要的熱處理，以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處（chù）理 。

（9）鍛件應有長的使用壽命。

(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。

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視頻作者（zhě）：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除（chú）鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內（nèi）應力及鑄件內存（cún）在的殘留應力而進行的（de）退火。

鍛件（jiàn）中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將使鍛件在加工及使用（yòng）過程中（zhōng）發生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發生意外的斷裂（liè）。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切（qiē）削加工後（hòu）的鍛件應采用去應力退火，以消除加工過程中產（chǎn）生的內應力。

去應（yīng）力退火的（de）加熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷（lěng）過程中消除的。為了使鍛件內應（yīng）力消除得更加，在加熱時應控製加熱速度，一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加（jiā）熱（rè）到規定溫度焊件的加熱溫度略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以（yǐ）下才能出爐。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷（lěng）卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而產生較大（dà）的熱應力，也可能由於組織轉變引起較大的組織應力。如（rú）果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度（dù）過慢，則會造成碳化物沿（yán）晶界（jiè）呈網狀析出。例如，軸承鋼（gāng）在870～770℃緩（huǎn）冷，則碳（tàn）化物沿晶（jīng）界析出。網狀碳化物在熱處理時（shí）易（yì）引起淬火裂紋。另外，它還使零（líng）件的使用性能變壞。

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