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鍛造鍛件時退火的種類（lèi）？

再結晶退火：再結晶退火（huǒ）又稱為中間退火。它是指將冷塑（sù）性（xìng）變形加工的鍛件加熱到再（zài）結晶溫度以上，保持適（shì）當時間，通過再結晶使冷（lěng）塑（sù）性變形過程中產（chǎn）生的晶體學缺陷基（jī）本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化效應和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火（huǒ）就是利用材料冷塑性變形後，加熱（rè）時的再結晶現象（xiàng），使被拉長、壓扁（biǎn）或破（pò）碎的晶粒變為均勻（yún）的等（děng）軸（zhóu）晶（jīng）粒，來達到消除加工硬化，恢複塑變能力，以利於進一步變形加工的目的。

均勻化（huà）退火：又稱為擴散（sàn）退火。以減少鍛件（jiàn）化學成分和組織的不均勻性程度為主要目的，將其加熱到高（gāo）溫並長（zhǎng）時間保持，然後緩慢冷（lěng）卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫（wēn）度，一般選在鋼的熔（róng）點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散充分（fèn）進行，達到消除或減少化（huà）學成分或（huò）組（zǔ）織不均勻的目的。由（yóu）於均勻化退（tuì）火的加熱溫度高、時間長（zhǎng），晶粒必然粗大。為此（cǐ），必須再進（jìn）行一次完全退火或（huò）正火，使組織重新細化。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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山西鍛件廠鋼的形變熱處理有（yǒu）哪些？

變形在相變中進行的形變熱處理等溫形變淬火。

通常於奧（ào）氏體發生分解的珠光體或貝氏體相變過程（chéng）中進行變形。適用於進行等溫淬火的小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉變中進（jìn）行變形。應（yīng）用範圍同等溫形變淬火。

變形在相變後進行的形變（biàn）熱處理（lǐ）。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後慢速冷卻（què）到（dào）600℃左右出爐。適用（yòng）於軸承毛坯及其它球化組織要求較（jiào）高（gāo）的鍛件。

馬氏（shì）體形（xíng）變時效：使低（dī）碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下（xià）變形，然後進行時效（200℃左右)。適用於製造超高強度中、小鍛（duàn）件。

如以鍛造變形溫（wēn）度高低區分，上述形（xíng）變熱處（chù）理又可歸納為三類（lèi）：與（yǔ）熱（rè）鍛相結含（hán）的形變熱處理，如高溫形（xíng）變淬火、高溫形（xíng）變正火、高溫形變等溫淬火、連續冷卻形變處理等；與溫鍛相結合的形變熱（rè）處理，如低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形（xíng）變淬火（huǒ）、珠光（guāng）休溫形（xíng）變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變時效等（děng）。

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鍛造鍛件時常見的低（dī）倍缺陷有哪些？

鋼的（de）低倍缺陷是通過肉眼或不大於（yú）10倍的放（fàng）大鏡檢驗的。合金鋼的表麵質（zhì）量問題是指結疤、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋（wén）及皮下氣泡（pào）等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡（pào）、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾（jiá）雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要（yào）與澆注速度（dù）不穩和錠模模壁不光滑有關。翻（fān）皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規則條（tiáo）帶，條帶部（bù）位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下（xià）可見大（dà）量的氧化物、矽酸鹽等。翻皮是一種不（bú）允許的冶金缺（quē）陷，因為它破壞了鋼材的連續性，使鋼材局部嚴（yán）重汙染（rǎn），並在進一步的（de）變形加工中導致裂紋。會影響到鍛件的質量（liàng）。

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