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鍛件的試驗方法有哪些？

複試

若由於試驗設備故障（zhàng），或試樣製（zhì）備不正確，以及與材料無關的傷痕，致使某一試樣的性（xìng）能值未能滿足（zú）規（guī）定的要求，則該試（shì）驗廢（fèi）棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重（chóng）新（xīn）取樣試驗。

拉伸試驗時，若試樣在標距（jù）外或在標距中心到標（biāo）距點的距離（lí）的1/2以外處斷（duàn）裂，且（qiě）試驗（yàn）結果又不符合規定要求時（shí），則該（gāi）試樣無效，可（kě）在鍛件中該試樣的相鄰（lín）位置重新取（qǔ）樣試驗。

若試樣不是由於鍛件中（zhōng）白點或裂紋等原因，而（ér）未能滿足規定的要求（qiú），則鍛（duàn）件可（kě）不經重（chóng）新熱處理，在（zài）該（gāi）試樣的相鄰位置取雙倍試樣複試，此兩（liǎng）試樣均應滿足規定的要（yào）求。

若鍛件的強度性能（néng）指標較高，但塑性、韌性指標未（wèi）能滿（mǎn）足規定的要求時，可（kě）對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不作限製。回火後按原規定（dìng）進行（háng）試驗。

若鍛（duàn）件的力學性能試驗結果未能符合（hé）規定的要求（qiú），製造（zào）廠可對鍛件進行重新熱處理，按原規定進（jìn）行試驗。未經需方許（xǔ）可，重新熱處理次數不得超過2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造工藝過（guò）程中需（xū）要注意哪些問題？

確定鍛（duàn）件機械加工餘量和公差大（dà）小的方法主要有兩（liǎng）種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按（àn）鍛件形（xíng）狀尺寸大小查表選定。尺（chǐ）寸公差，包（bāo）括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧（hú）半徑和圓角半徑等公差。

形（xíng）狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量和杆（gǎn）部（bù）變形量等。表麵技術（shù）要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件（jiàn）在鍛造工藝過程中（zhōng）有以下幾點需（xū）要注意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下（xià）料、加熱、成形、鍛後冷卻（què）、酸（suān）洗及鍛（duàn）後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一係（xì）列的鍛件缺（quē）陷。

加（jiā）熱工（gōng）藝包括裝爐溫度、加熱溫（wēn）度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將（jiāng）會引（yǐn）起脫碳、過（guò）熱、過燒等缺陷。

對（duì）於斷麵尺才大及導熱性差、塑（sù）性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不（bú）均勻，引起熱應力，並使（shǐ）坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包（bāo）括變形方（fāng）式、變形（xíng）程度、變形溫度（dù）、變形速度、應力狀態、工模（mó）具（jù）的情（qíng）況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引（yǐn）起（qǐ）粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭（dié）、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻（què）過程中，如果工藝不（bú）當可能引起冷卻裂（liè）紋、白點、網狀碳（tàn）化物等。這幾項（xiàng）鍛造過程，鍛造在加工（gōng）時要特別注意注意，這樣才能更好地保（bǎo）障鍛件的質量。

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下（xià）表層（céng）的（de）碳被氧化，使得（dé）表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成（chéng）分、溫度和在此溫度下的（de）保溫時間有關。采用氧（yǎng）化性氣氛加熱（rè）易發生脫碳，高碳鋼易（yì）脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳。脫碳使（shǐ）零件的強度和疲勞性（xìng）能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表麵或部（bù）分表麵（miàn）發（fā）生增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況（kuàng）下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交（jiāo）叉噴射燃油的（de）區域內時，由於（yú）油和空（kōng）氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在（zài）坯料的表麵形成還（hái）原性的滲碳氣氛，從而產生表麵增碳的效果（guǒ）。增碳使鍛件的機（jī）械加工性能變壞。

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