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鍛件熱處理工序如何安排（pái）？

鍛件（jiàn）熱處理采用合理的工序安排可（kě）使每個工序都盡可能多的（de）工步內容（róng），從而使總的（de）工序數目（mù）減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切（qiē）削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火（huǒ）等），鍛（duàn）件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人（rén）工時效等），好（hǎo）安排在粗加工之後，也可安排在（zài）切削加工之，為了改善（shàn）鍛件材（cái）料（liào）的力學物理性質而（ér）進行的熱處理工序（xù）（如調質、淬火等）通常安排在粗加工（gōng）後（hòu）、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加（jiā）工後，磨削加（jiā）工前（qián）。而表麵淬（cuì）火和滲氮等（děng）變形（xíng）小的熱處（chù）理工序（xù），允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為（wéi）目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般（bān）放（fàng）在（zài）工藝過程的後。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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大型鍛（duàn）件通常通過鍛造一次（cì）性（xìng）鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄（zhù）造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常（cháng）見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這（zhè）與大型（xíng）鍛件的高質量要求（qiú）相矛盾。這些鑄造（zào）缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的（de）連續性，大大降低了（le）鋼錠在高溫（wēn）變形過程中的熱變形塑性。

此外（wài），由於（yú）大型（xíng）鍛件的（de）尺寸（cùn）效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時（shí）間過（guò）短不利於合金（jīn）元素（sù）的擴（kuò）散，甚（shèn）至不能保證熱處（chù）理過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致（zhì）雜質元（yuán）素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大（dà）型鍛件（jiàn）在加熱（rè）過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過程中（zhōng）有溫度應力和（hé）結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所（suǒ）以在加熱過（guò）程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內（nèi）部裂紋。然而，緩慢（màn）的加熱（rè）速度限製（zhì）了生產（chǎn）效率的（de）提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比（bǐ）中小型鍛件的熱處（chù）理工藝困難得多。

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環形鍛件是鍛造行業中的一種鍛（duàn）件。它是一種環（huán）形物體，其中金屬坯料（不包括板材）施加外力，並通過（guò）塑性變形要求成為合適的壓縮力。該力（lì）通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過（guò）程產生細晶粒結構（gòu）並改（gǎi）善金屬的物理性能。環鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工（gōng）業產品。環形鍛件在我國已有數千年（nián）的（de）曆史。機器鍛造是在各種鍛造設備上使用鍛造工具進行的。根據使用的設備和工具的不（bú）同，機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛（duàn）和（hé）特殊鍛造。

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