公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件定製廠家，碳（tàn）鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢（xún）！鍛件定製廠（chǎng）家

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大型筒類鍛件多應用於壓力容器，壓力容器的發展趨勢是大型化和整體（tǐ）化，設備的大型化使鍛件尺寸（cùn）越來越大，有（yǒu）些鍛件尺寸已超過現（xiàn）有（yǒu）壓機的鍛造能力。

筒（tǒng）體鍛件（jiàn）的主要製造過程包（bāo）括煉鋼→鍛造→鍛後熱處（chù）理→性能熱處理→性能檢驗（yàn）。其中（zhōng）熱加工工藝過程（chéng）對產品質量均有影響，因此可通過控製熱加工工（gōng）藝過程來控製產品（pǐn）質量。

筒節鍛件（jiàn）所用鋼（gāng）錠采用精選的原材料和（hé）鐵（tiě）合金，電（diàn）爐冶（yě）煉加（jiā）爐外精煉。鋼（gāng）水經合理控製化學成（chéng）分、真空冶煉並真空澆注，保證得到高純（chún）淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺寸超過現（xiàn）有水（shuǐ）壓機的尺寸，無法利用水壓機直（zhí）接鍛（duàn）造出成品。筒體鍛件（jiàn）的鍛造在 150MN水壓機和筒體（tǐ）軋機上完成。先利用水壓機鍛造出半成品，然後在筒節軋（zhá）機上軋製出成品。筒節的鍛造過程為（wéi）：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低（dī）倍缺陷是通過肉（ròu）眼或不大於10倍的放大鏡檢（jiǎn）驗的。合金鋼的表麵質量問題是指結疤、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮下氣泡等缺陷（xiàn）。常見的低（dī）倍缺陷有氣泡、夾雜（zá）和夾渣（zhā）、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮是鋼材在澆注過程（chéng）中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種（zhǒng）缺陷。它的形成原因主要與（yǔ）澆注速度不穩和錠模模壁不光（guāng）滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或（huò）暗黑色的不（bú）規則條（tiáo）帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆（kē）粒，顯微鏡下（xià）可（kě）見大量的氧化物、矽酸鹽等。翻皮是一種不允許（xǔ）的冶金缺陷，因為（wéi）它破壞了鋼材的連（lián）續性，使鋼材局部嚴重汙染，並在（zài）進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到鍛（duàn）件的質量。

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鍛（duàn）造鍛件時常見（jiàn）的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘餘縮孔是（shì）夾雜和（hé）氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼（gāng）材的連續（xù）性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使縮（suō）孔集中在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯（pī）時保證足夠的切頭率，即可避免鋼材上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠內部（bù）通常（cháng）是不致密的，往往存在著很多因收（shōu）縮或其他（tā）原因而引起的細小（xiǎo）孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多位（wèi）於鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在（zài）較多疏鬆（sōng）。鋼材在熱加工過程中，疏鬆可得到很大程度的改善；但若原（yuán）鋼錠的疏鬆較為嚴（yán）重、壓縮比不足，則在熱加工後疏鬆還（hái）會存在。鋼材中如存在疏鬆，會降（jiàng）低其（qí）力學性能，特別是塑性（xìng）

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