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軸鍛（duàn）件有哪些技（jì）術要求？

鉴定师APP免费所（suǒ）說的鍛件（jiàn）是一種利用鍛壓機械對金（jīn）屬坯料施加一定的壓力，使其產生塑性變（biàn）形（xíng）以獲得具有一定的機械性（xìng）能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法，鍛壓（鍛造以及衝壓）的兩大組（zǔ）成部分之一，通過鍛造是可以消（xiāo）除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等的缺（quē）陷，優（yōu）化微觀組織結構，同時由於其保存了完整的金屬流線，軸鍛件的機械性能一般是要優於同樣材料的（de）鑄件。

軸鍛件粗加工超聲（shēng）檢測合格之後是要進行調質處理，此螺旋槳軸材質一般是為34CrMol鋼，其（qí）淬透性一（yī）般，衝擊（jī）性能要（yào）求較高（gāo），同時（shí）對強度的要求也是較高，在保證（zhèng）強度較高的同時是要滿足衝擊要求十分困難，鍛件（jiàn）超長、超重，同時在熱（rè）處理前打孔，熱處（chù）理淬火的時候極易彎曲（qǔ）變（biàn）形（xíng），並且容（róng）易淬裂、起火，是（shì）加大了工件淬（cuì）火（huǒ）的難度，為控製熱處理變形（xíng）采用井式爐垂直懸掛熱處理，水冷透極容易（yì）造成工件淬裂，油冷透是（shì）容易造成起火，並且力（lì）學性能難以達（dá）到，為了防止在淬火時淬裂、起火，保證產品力學性能一次性合格，確定了空冷+水冷+油冷的調質工藝。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式（shì）有哪（nǎ）些？

根據非（fēi）調質鋼種類和鍛件內部金相組織和力學（xué）性能要求，其控溫冷（lěng）卻方式有：

1.箱內堆冷：鍛件鍛後直接在料（liào）箱內自然空冷，一般是硬度範圍要求較（jiào）寬的非調質鋼零件（jiàn）。

2.傳送鏈（liàn）散冷：鍛件在傳送鏈上級（jí）慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。

非調質鋼製造的零件，經過（guò）控（kòng）溫冷（lěng）卻（què）方式冷卻後，零件（jiàn）硬（yìng）度（dù）合格、金相組織合格，可以直接使用。但（dàn）出現下列情況（種類）必須通（tōng）過熱處（chù）理返修後（hòu）才能使用：鍛造（zào）加熱溫度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重複加熱超過兩次的鍛件；鍛（duàn）造設備出現故障，生產不正常鍛（duàn）件；未經控溫冷卻線冷卻鍛件；出現有較多（duō）粒狀貝氏（shì）體，金相組織不合格（gé）鍛件；硬度偏高或偏低不合格鍛件。

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鍛造鍛件時常見的（de）低倍缺陷有哪些？

鋼（gāng）的低倍缺陷是通過肉眼或不大於10倍的（de）放大鏡檢驗的（de）。合金鋼的表麵質量問題是指結疤、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮（pí）下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂（liè）紋（wén）、白（bái）點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮是（shì）鋼材（cái）在澆注過程中將（jiāng）富集（jí）夾雜的液麵（miàn）結膜卷（juàn）入鋼（gāng）中形成的（de）一種缺陷。它的形（xíng）成原因主要與澆注速度不穩（wěn）和錠模模壁不（bú）光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規則條帶，條帶（dài）部位有肉眼可（kě）見的夾渣（zhā）或夾雜物顆粒，顯微鏡（jìng）下可見大量的氧化物、矽酸（suān）鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因為（wéi）它破（pò）壞了鋼材（cái）的連續性，使鋼材局部嚴重汙染，並在進一步的變形加工（gōng）中導致裂紋。會影（yǐng）響到鍛件的質量。

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