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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的（de）超聲波變化。

超聲檢測主要應用超聲波在材料中的（de）傳播特（tè）性,以及超聲波與缺陷的相互作用機理來進行（háng）檢測（cè）。理論上,超聲波在大均勻介質中是沿（yán）直線傳播的。但實際上,任何介質總有邊界,當超聲波在非均勻介質中傳播,或從1種（zhǒng）介質傳播到另1種（zhǒng）介質時,由於介質的（de）聲阻抗發生了變化,故（gù）超聲波會在聲阻抗改變的分界麵（miàn）上（shàng）產生反射、折射和透射現象。

在超聲波透過界麵時,其方向、強度和波形的變化取決於2種介（jiè）質的（de）特性聲阻抗和入射波與分界麵的相對方向。 當超聲波垂直入射在2異種介質（zhì）的分界麵上時,會產生反射和透射現象。反射是超聲（shēng）波從1種介質入射到具有不同聲特性阻抗的另1種（zhǒng）介質時,改變傳播方向返回原介 質的（de）現（xiàn）象;而透射（shè）則（zé）是（shì）在2種介質聲阻抗相同或者相近時,超聲波穿過分界麵進入另一（yī）介質的現象（xiàng）。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件鍛造的基本工藝：

冷（lěng）卻：鍛後冷（lěng）卻是鍛造生產中很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執行冷卻規範，造成冷卻 不當也（yě）會產（chǎn）生廢品。

中間檢驗：為把住質（zhì）量（liàng）關，冷卻後的檢驗不可少，此工序主要是進行外觀（guān）和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理：為保證鍛件內部質量（liàng）及為下道工序做好（hǎo）組織 準備，鍛件一（yī）般要（yào）經過一（yī）熱處理後交貨。對於爐冷鍛件，常將（jiāng）爐 冷和鍛後熱處理合並進（jìn）行。

清理：自由鍛件的（de）清理主要是清楚鍛件局部的表麵缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風（fēng）鏟、砂輪和火焰（yàn）清理 等。對（duì）於表麵要（yào）求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清理方（fāng）法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此（cǐ）工序（xù）主要是檢驗鍛件（jiàn）是否符合鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包括（kuò）鍛件（jiàn）表麵、外形和尺寸的檢驗及（jí）複 驗。對於（yú）有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學（xué）性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁（cí）粉）等檢驗（yàn）。

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鍛造鍛件時退火的（de）目（mù）的和種類？

球化返火：為（wéi）使（shǐ）鍛件中碳化物球（qiú）狀化而進行的（de）退（tuì）火工藝。即將鋼材加熱到（dào）AC1以上20~30℃，保（bǎo）溫一段時間，然後（hòu）緩慢冷卻，得到在鐵（tiě）素體的基體上均（jun1）勻分布著（zhe）球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金（jīn）工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組（zǔ）織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而（ér）脆（cuì），不（bú）僅難以切削加工，而且以後淬火過程中也容易變形和開裂（liè）。而球化退火得到的是球狀珠光體（tǐ）組織，其中的滲碳體呈球（qiú）形顆粒，彌（mí）散（sàn）分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬（yìng）度低（dī），便於切削加工，而且在淬（cuì）火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時（shí）鍛件（jiàn）變（biàn）形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善（shàn）冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也（yě）可采用球化退（tuì）火。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫（wēn）度（dù），其奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠（zhū）光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化（huà）物。如（rú）過共析鋼有（yǒu）網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先（xiān）進（jìn）行正火，將其消除，這（zhè）樣才能保證球化退火正常進行。

上（shàng）述內（nèi）容（róng），希望能給大家帶來（lái）幫助，如果（guǒ）還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。