公司主營：鍛件定（dìng）製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件，異型鍛件加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大（dà）口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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鍛模是如（rú）何維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條（tiáo）件下（xià）工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和（hé）變形。在使用過程中一經發現（xiàn）應立即進行維修，否則小的損壞可能很快（kuài）發展，甚（shèn）至造成模具報廢。

補焊修理。若出現（xiàn）較大的（de）損壞（huài）而無法在設備上修理時，應將模具卸下用補（bǔ）焊打磨或補焊後加（jiā）工的方法修複。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆（duī）塌的金屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂輪打（dǎ）磨修複。補焊前鍛模（mó）應預（yù）熱（rè）至400℃左右，打（dǎ）磨修複時可用樣板控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋（wén）和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞（huài）變（biàn）形部（bù）位稍加擴寬，然後進行補焊和加工（gōng）修複。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右，補焊完（wán）後（hòu）必（bì）須進行消除應力處理，一（yī）般補焊後應立即入爐（lú），在鍛（duàn）模回火溫（wēn）度以下保溫一段（duàn）時間後再出爐，用立車、銑床（chuáng）或電火花加工機床修複。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公司主營：鍛（duàn）件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，異型（xíng）鍛件（jiàn）加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭（lán），法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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筒（tǒng）類鍛件產生質量問題的原因？

筒（tǒng）節壁厚不（bú）均主（zhǔ）要（yào）是由於坯料衝（chōng）孔衝（chōng）偏（piān）後（hòu），在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及時的調（diào）整（zhěng）壓下量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身內（nèi）部主（zhǔ）要是由於衝孔工（gōng）序造成。折傷（shāng）的產生是由於在沒有設（shè）計漏衝脫附具前，漏衝脫采用兩個平台相互配合，坯料端麵（miàn）和大台（tái）接觸處產生勒痕，坯料勒痕處（chù）在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內部主要是由於（yú）衝孔後（hòu）毛刺沒有得到（dào）及時的處理，在後序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產生。

鍛（duàn）件（jiàn）產生橢圓有（yǒu）以下幾方麵原因：鍛件出成品（pǐn）火次保溫（wēn）時間（jiān）太長，導致將坯料燒成橢圓（yuán），在擴（kuò）孔出成品（pǐn）時沒有及時的（de）將（jiāng）橢圓校圓；出成品後終鍛溫度（dù）太高，成品擺放不當（dāng），由於鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量不均（jun1）勻，變形不（bú）同步造成成品橢圓。

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鍛造工藝（yì）不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括（kuò）表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件（jiàn）缺陷會影響後續工序的加工質量，有（yǒu）的則嚴重影響鍛件的性能（néng），降低（dī）所（suǒ）製成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高（gāo）鍛件質量，避免鍛件（jiàn）缺陷的（de）產生（shēng），應采（cǎi）取相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的質量控製（zhì）。

鍛造（zào）工藝過程對鍛件質量的（de）影響鍛造工藝過程一（yī）般由以（yǐ）下工序（xù）組成，即下（xià）料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸（suān）洗（xǐ）及鍛後熱處（chù）理。鍛造過程中如果工藝不（bú）當將可能產生一係列的鍛件缺（quē）陷。加（jiā）熱（rè）工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加（jiā）熱速度、保溫時間、爐氣（qì）成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間（jiān）過長，將會引起脫（tuō）碳、過熱（rè）、過燒等缺陷（xiàn）。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應（yīng）力，並使坯（pī）料發生開裂。

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