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鍛件熱處理工序如何（hé）安排？

工序（xù）集中（zhōng）：

使（shǐ）每個（gè）工（gōng）序中（zhōng）包括盡（jìn）可能多的工步內容（róng），從而使（shǐ）總的工序數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工麵之間的位置（zhì）精度（dù）；

2、有利於采用機床，可節省鍛（duàn）件裝（zhuāng）夾（jiá）時間（jiān），減少鍛件搬運次（cì）數；

3、可減小生產麵積，並有（yǒu）利於管理。

工序分散（sàn）：

使每個工序的工步內容相對較少（shǎo），從而使總的工序數目較多工序分散優點：每（měi）個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調（diào）質、回火等相關熱處理（lǐ）工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減（jiǎn）少鍛（duàn）件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪（nǎ）些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂（liè）紋出現，應該采用合（hé）理（lǐ）的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免（miǎn）鍛件中存在較為嚴重的（de）冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後（hòu）應該及時回火。

鍛件廠在生（shēng）產力學性能與表麵硬度要求（qiú）高的大型鍛件，鍛後要經粗加工（gōng），再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇（jù）變化，將產生很大的溫度應力。由於相變（biàn）還產生組織應力，和（hé）鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑（sù）性變形鬆弛，將會（huì）產生各種形式的開裂和（hé）裂紋。如鍛件縱向（xiàng）、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和（hé）表層剝離等。

由於大（dà）型鍛（duàn）件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度（dù）分布不均勻，相（xiàng）變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不（bú）同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差（chà），韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠（chǎng）的經濟損失。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛（duàn）件？

齒輪鍛件就是輪緣（yuán）上有齒能連續齧（niè）合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛（duàn）件在傳動（dòng）中的應用很早就出（chū）現了。隨著工業發展進步，齒法的（de）原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運（yùn）轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求（qiú）、尺寸規格、等要求出具材料報告（gào）單後，方可對金屬原材料下料（liào）切割，切割成合理坯料。坯料放入（rù）熱爐中，對（duì）坯料進行加熱燒紅，加熱後可（kě）提（tí）高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機（jī）及（jí）鍛錘或壓機將加熱好（hǎo）的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘（yú）量。然後就是鍛件毛（máo）坯冷（lěng）卻，冷卻方法有很（hěn）多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

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