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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進（jìn）行鍛打成型，一般（bān）無法鍛打出比較（jiào）複雜的工件,需要較大的加工量，但（dàn）鍛件法（fǎ）蘭盤組織（zhī）結構比較致（zhì）密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合（hé）金（jīn）閥門中，鍛（duàn）件閥體也（yě）被大量采用。

盡管鑄造技術已經有（yǒu）了巨大的發（fā）展（zhǎn），並利（lì）用計算機技（jì）術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或2類接受標（biāo）準的X射（shè）線/MT或PT質量要（yào）求仍然是困難的，而這些都是站、熱電站或（huò）石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊接（jiē）改進。但是（shì），在焊補後（hòu），鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難於（yú）保證。有時（shí）所有這些問題都遺留在鑄件焊接金（jīn）屬（shǔ）框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但（dàn）是它們的分析可能是不（bú）確定的。即使圓形測試杆表明化學特性和物理特（tè）性（xìng）是可（kě）接受的，逐漸本身仍然可能（néng）存在難於察覺的有（yǒu）損強度或防腐能力的內部缺陷。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件（jiàn）閥門或法蘭內部的（de）其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的（de）應力集中和（hé）接近熔點溫度（dù）下金屬的（de）低（dī）強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較（jiào）低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金（jīn）屬出現的沙粒或爐渣的累（lèi）積會導致汙點。低級的（de）鑄造作業也可能（néng）造成其（qí）它缺陷。

鑄（zhù）件過程建造了精致（zhì）的顆粒（lì）結構（gòu），並改進了金（jīn）屬的物理屬性。在（zài）零部件的現實（shí）使用中，一個正確的設（shè）計能使顆粒（lì）流在主壓力的方向。

鍛（duàn）件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度（dù）與重（chóng）量比有一個高的比率。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過（guò）程中，直接（jiē）改變（biàn）原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為（wéi）產品的（de）過程稱為技能過程。它是生產過程中重（chóng）要的部分。例如，坯料（liào）的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或（huò）多個連續過程組（zǔ）成。

機器生產包括原材料（liào）的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產（chǎn）、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生（shēng）產（chǎn）過程的內容非常廣泛。現代企業運用係（xì）統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視（shì）為一個具有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理（lǐ）科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過（guò）程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作（zuò）地點，一件或一組工件相繼完成的一些（xiē）技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過（guò）程的內容一個接一個地完成。

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