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大型鍛件（jiàn）的缺陷有很（hěn）多種,但是常見的並對工件安全性造成嚴重威脅的則主（zhǔ）要有以下幾種:裂紋（wén）、白點、縮孔（kǒng）、氣泡、夾（jiá）雜物等（děng）。

裂紋內（nèi）含物多有空（kōng）氣存在,空氣的聲阻數量級約為（wéi）102,而金屬（shǔ）材料的聲阻抗數（shù）量級約為106,可見空氣和金屬材料（liào）的聲學特性相差很大。由前述結論可知（zhī）,裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白（bái）點一般（bān）認為是由於工（gōng）件熱處理過程中氫逸散不充分,殘留在基體中而（ér）形成的。由於氫氣的聲學特性阻抗約為1. 15 & 102,遠遠小於金屬材料的聲學阻抗。因此,由前述結論可知,白點缺陷與（yǔ）基體材料的邊界屬於“軟”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺陷（xiàn）的內含物均為氣體,氣體的聲特性阻（zǔ）抗數量級為102,遠小於金屬材料的聲特性阻抗,所以這種（zhǒng）缺陷與基體材料邊界亦屬於“軟（ruǎn）”邊界。

非（fēi）金屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元（yuán）素與氧、硫、氮等作用形成的化合物,以及在煉鋼和澆注過（guò）程中混入（rù）鋼（gāng）中的耐火材料（liào）碎片。由於這（zhè）些碎片（piàn）的成分主要（yào）是S IA l Fe等的氧化物,故可說鋼中的非金屬夾雜物（wù）是氣體在鋼中存在的一種形（xíng）式。這類材料的聲特（tè）性阻抗小於金屬基體的聲特性阻抗,所以這（zhè）類缺陷與基體（tǐ）材料的邊界可被認（rèn）為是“軟（ruǎn）”邊界。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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環形鍛件的輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴（kuò）過程中環形件受壓變形方向不同可分為徑向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑（jìng）向輾（niǎn）擴（kuò）。在輾擴過程中，環壁徑向受壓縮，金屬沿切線方向延（yán）伸。而軸向即使不受軋輥限製，環壁的寬展量（liàng）仍然很小。徑向輾擴工藝主要適用於矩形截麵、溝槽形截麵、十宇形截麵環（huán）件，這種工藝所用的設備簡單且造價成本低，因此這種設備在擴孔工藝中被廣泛使用。一般換件外徑1000mm以內的采用立式結構，而大於1000mm的換件采（cǎi）用臥式結構

(2)徑向和軸向（xiàng）輾擴。徑向是在徑向輾擴的基礎（chǔ）上，加端麵軋輥，使其產生軸向變形（xíng）的環軋工藝。它用一對徑向軋輥和一對軸向（xiàng）軋輥來分別軋製環的壁厚和環的高度，軋製的圓環具有平直的端麵，模具更換的次數少，因此大大節省了模具。這種工藝主要（yào）適用（yòng）於壁厚較大或栽麵較（jiào）複雜的環形鍛件。

由於熱處理過程中存在相變和熱應力，因此熱處理變形總是不可避免的。一定量微（wēi）小變形是允許的，但總變形超過限度就成為熱處理缺陷（xiàn）。熱處理（lǐ）缺陷中危險（xiǎn）的是裂紋，它屬（shǔ）於不可挽救的缺陷，一般隻能將裂紋鍛件報（bào）廢處理。所以（yǐ），在熱處理生產中，應盡量減少變形，並且特別注意避免產生（shēng）裂紋。

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山西鍛件廠是如何優化爐襯結構（gòu）減少（shǎo）熱損失的？

耐火澆注料一般分（fèn）為定型製品（pǐn）和散狀材料兩大類（lèi）。

根據骨料和粉（fěn）料的材質分，如（rú）高鋁質、黏土質和矽質澆注料等。

根據結合劑分（fèn），如水泥、水（shuǐ）玻璃、硫酸鹽和磷酸鹽等耐火澆注料。

根據施（shī）工（gōng）方法和材料性質又可分為耐火澆注料、可塑料、搗打料、噴塗料、投射料和（hé）耐火水泥等。

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