公司主營：鍛（duàn）件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件鍛造廠（chǎng）家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），45#鍛件，軸（zhóu）鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件鍛造廠（chǎng）家

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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的是（shì）改善鍛件的切削性能；鍛件加工後的終熱處理則在熱處理（lǐ）車間進行。對於有色（sè）金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成（chéng）的。

保證（zhèng）熱（rè）處理質（zhì）量的一個（gè）重要環節是鍛件加熱溫（wēn）度（dù）的均勻性（xìng）。對於大多數低合金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度（dù）精度控（kòng）製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合（hé）金特別是它在時效處理時的加熱溫（wēn）度精度，則應達（dá）到±5℃。對於高強度鋁合金鍛件（jiàn）的熱（rè）處理，也需要這（zhè）樣高的溫度控製精（jīng）度。為了保證達到這樣高的精度，常采用所謂（wèi）的“試塊（kuài）熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料（liào）作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然後將試塊置於鍛件中（zhōng）間以記錄爐子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型筒類鍛件多應用於壓（yā）力容器，壓力容器的發展（zhǎn）趨勢是（shì）大型化和整體化，設備的大型化（huà）使鍛件尺寸越來越大，有些鍛件（jiàn）尺寸已超過現有（yǒu）壓機（jī）的鍛造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品（pǐn）質量均有影響，因此可通過控製熱（rè）加工工藝過程來控製產品質量。

筒節鍛件所（suǒ）用鋼錠采用（yòng）精選的原（yuán）材料（liào）和鐵合金（jīn），電爐冶煉加（jiā）爐外精（jīng）煉。鋼水經合理控製化學成分（fèn）、真空（kōng）冶煉並真空澆注，保證得到高（gāo）純淨度（dù）的鋼。

由於筒體鍛（duàn）件尺寸超（chāo）過現有水壓機的尺寸，無法利用水壓（yā）機直接鍛（duàn）造（zào）出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓機鍛造出半成品，然後（hòu）在筒節（jiē）軋機上軋製出成品。筒節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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不鏽鋼鍛（duàn）件冷成型加工常見問題及處理措（cuò）施

有（yǒu）些成型工藝會使（shǐ）金屬（shǔ）與模具間有滑動接觸，成型過（guò）程（chéng）中的局部高壓會使保（bǎo）護不（bú）鏽鋼鍛件的鈍化（huà）膜破壞；而且還有可能發生把無保護層的不鏽鋼表麵冷焊到工具表麵的危險（xiǎn），該焊點在下（xià）一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模（mó）具表麵會在不鏽鋼表麵上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具（jù）和模具進行精心保養和維護 以保證其完好（hǎo）；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹（jǐn）慎操作，避免上述問題的發生。

不鏽鋼具有較高的（de）強度，其中奧氏體不鏽鋼還具有（yǒu）明顯的冷作硬化特性，如果在冷（lěng）成（chéng）型過程中，變形量過大，會導致（zhì）鍛件開（kāi）裂，嚴重（chóng）的（de）甚（shèn）至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該（gāi）檢測原材料的硬度，並保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

不（bú）鏽鋼工件在（zài）冷加工成型後，表麵鈍（dùn）化膜會受（shòu）到損傷，同時（shí）還會（huì）黏附衝（chōng）壓用潤滑油（yóu）、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成 鏽蝕現象。為（wéi）了使成型（xíng）後的工件具有良好的（de）不鏽性和（hé）光潔度，還要對其進行清洗去（qù）油汙和鈍化處理，有條件的（de）還可以使用塑料（liào）膜保護工件表麵。

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