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不鏽鋼鍛件冷成型（xíng）加工常（cháng）見問題及處理措施

有些成型工（gōng）藝會使金屬與模具（jù）間有滑動接（jiē）觸，成型（xíng）過程中的局部（bù）高壓（yā）會使保護不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件的（de）鈍化膜破壞；而且還有可能發生把無保（bǎo）護層的不鏽鋼表麵冷焊到工具（jù）表（biǎo）麵的危險，該（gāi）焊點在下一步滑動中斷裂；已經（jīng）沾染碎屑（xiè）的工具、模具表麵會在不鏽鋼表麵上造（zào）成嚴（yán）重劃（huá）傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維護（hù） 以保證（zhèng）其完好；同時要（yào）求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題（tí）的發生。

不鏽鋼具有較高的強（qiáng）度（dù），其中奧氏體不鏽鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致鍛件開裂，嚴重的甚（shèn）至會損傷模具和機器設備。因此，在加（jiā）工過程中，應該檢測原材料的硬度，並保（bǎo）持合理的變形量，在（zài）保證產（chǎn）品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

不鏽鋼工件在冷加工成型後，表麵鈍化膜會受到損傷，同時還會黏附（fù）衝壓用潤滑油、模具（jù）及其他金屬的碎屑等，很容易（yì）造成 鏽蝕（shí）現象。為了（le）使成型後的工件具（jù）有良好的不鏽性和光潔度，還要對其進行清洗去（qù）油汙（wū）和鈍化處理，有條件的還可（kě）以使用（yòng）塑料膜保護工件表麵。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜物與外來夾雜物兩種。內在夾雜物是鋼在冶煉（liàn）及凝固過程中，由於複雜的化學反應結果生成的一些化（huà）合物，在鋼液（yè）凝固時來不及上浮而（ér）嵌於鋼中，如氧化物、矽酸鹽、硫化物、氮化物等屬於這類夾雜物。但這類夾雜（zá）物一般比較（jiào）細（xì）小且彌散分布於鋼中而成為高倍夾雜物（wù），隻有在少數情況下聚集而成低倍夾雜物。因而低倍夾（jiá）雜物常見（jiàn）的還是外來夾雜物。外來夾（jiá）雜物是冶煉或澆注設備上剝落的耐火材料或未脫淨的爐渣及（jí）摻入的其他異（yì）物，在鋼液凝固時（shí）嵌入鋼中形成的，有時也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續性，使鋼的性能降低（dī）。由於它很脆且硬，故在熱加工或熱處理時往往形成裂紋（wén），在鍛件使用過程中可能成為疲勞破壞的根源。所以，鋼材（cái）或鍛件（jiàn）標準均規定低倍酸浸試片上不允許有（yǒu）肉眼可見的夾雜。

鋼錠在澆注過程中，在凝固部位，由於得不到鋼液補充，形成收縮孔洞，稱為（wéi）縮孔。當鋼錠熱加（jiā）工成材時，要切除頭部，若鋼錠切頭率不夠時（shí），將會使部分（fèn）縮孔殘（cán）留（liú）於鋼中，稱之為殘餘縮孔。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺（quē）陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋（wén）：鍛後冷卻（què）過程中，鍛件內部會由（yóu）於冷卻速度過快而（ér）產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起較大的組織應力。如果（guǒ）這（zhè）些應（yīng）力超過鍛件的強度極限，則（zé）使鍛件（jiàn）產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化（huà）物（wù）：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高（gāo），冷卻速（sù）度過（guò）慢（màn），則會造成（chéng）碳化物沿晶界呈網狀（zhuàng）析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時（shí）易引（yǐn）起淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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