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鍛件在鍛（duàn）造工（gōng）藝過程中需要注意哪些問題（tí）？

由於普通模鍛方法（fǎ）很（hěn）難滿足機械零件的（de）要求（qiú），一般說來存在如下兩方麵的問（wèn）題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩（liǎng）方（fāng）麵的原因，使得鍛（duàn）件設計時（shí），應添加一（yī）層（céng）包覆零件（jiàn）外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保證（zhèng）鍛件的（de）誤差落在餘量範圍（wéi）之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方（fāng）向都會有偏（piān）差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏（piān）差範圍，這對控（kòng）製鍛模工作（zuò）壽命（mìng）和（hé）鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差（chà）具有非對稱性（xìng），即正公差比負公差大一些。

這（zhè）是由於（yú）高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛（duàn）不足，而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公（gōng）差大於負（fù）公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是（shì）難以避（bì）免的現象，而且均（jun1）屬於增大尺寸的影響因（yīn）素。再者負公差是指鍛件尺（chǐ）寸的下限，不宜過大，而正公差的大（dà）小不會（huì）導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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提高筒類鍛件表（biǎo）麵質量（liàng）的措施？

筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分，筒節質（zhì）量的（de）好壞直接關係到整台反應（yīng）器的好（hǎo）壞。由於筒節（jiē）大部分都需要鐓粗衝（chōng）孔、芯（xīn）棒拔長、擴（kuò）孔（kǒng）等工序 ，所以在生產過程中容易（yì）出現飛邊、折傷、橢（tuǒ）圓等質量問題而導致鍛件報廢。本文結合筒類鍛件的生產工（gōng）序分析總結了筒類鍛件的（de）幾種（zhǒng）質量問題，針對這幾種質量問題提出了解決方（fāng）案（àn）以及預防措施。

筒類（lèi）鍛件的幾種質量問題

通過長期的生（shēng）產跟蹤（zōng），筒（tǒng）類鍛件容易（yì）出現以（yǐ）下幾種質量問題：

(1) 內外表麵（miàn）出現凹坑、折（shé）傷；

(2) 端麵長短（duǎn）不齊（qí）、壁（bì）厚不均勻；

(3) 筒節端麵出現折傷以及飛邊開裂（liè）、飛（fēi）邊折疊（dié）進入筒身內部（bù）；

(4) 出（chū）成品後橢圓（yuán）度較大。

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鍛件廠鋼的形變熱處理有（yǒu）哪些？

變形在相變前進（jìn）行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛後餘熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合（hé）進行（háng），如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調質）的各種碳（tàn）鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛（duàn）件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形（xíng）變正火：在鍛造時適（shì）當（dāng）降低（dī）終鍛溫度（dù），鍛後進行空冷，用（yòng）於以共析碳鋼或合金鋼製造（zào）的大型（xíng）、複雜形狀的鍛件。

高（gāo）溫形變（biàn）等溫淬火：借助鍛件鍛後餘熱（rè）在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛（duàn）件。

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