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不鏽鋼（gāng）鍛件容易產生應力（lì）腐蝕（shí）有以下原因（yīn）：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應（yīng）形（xíng）成純化膜提高耐蝕（shí）性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜（mó），露出新鮮的金屬 麵在介質中恢（huī）複較大（dà）的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍（dùn）化膜（mó）。如（rú）此持續反複致（zhì）使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水（shuǐ） 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏（shì）體不鏽鋼除可在（zài）氯化物水溶液中產 生應（yīng）力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫（qīng）反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可（kě）在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多（duō）硫酸,易在不鏽（xiù）鋼（gāng）的焊接熱影響（xiǎng）區（qū）產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的（de）堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應（yīng）力腐（fǔ）蝕。壓力容（róng）器（qì）中的液相介質是流動的（de）,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較（jiào）穩定 的氯離子含量。但壓力容器（qì）的某（mǒu）些（xiē）區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管（guǎn）板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死（sǐ）區中 氯（lǜ）離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介（jiè）質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐（fǔ）蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件組織對熱處理後的組織和性能（néng）的影響主要表現在以下（xià）幾方（fāng）麵。

①不可改善的組織缺陷（xiàn）：奧氏體和鐵（tiě）素體耐熱不鏽鋼（gāng）、高溫合金、鋁合金（jīn）、鎂（měi）合金等（děng）在加熱和冷卻過程中，沒有同（tóng）素異構（gòu）轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共（gòng）析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得（dé）滿意的組織（zhī）和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不（bú）鏽鋼（gāng）、H13的孿晶碳化物（wù）等需用高溫（wēn）正火、反複正（zhèng）火、低溫分（fèn）解（jiě）、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工（gōng）藝不能消除的組織缺陷：嚴重的（de）石狀斷口和棱麵斷口、過（guò）燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網（wǎng）和帶等使熱處理後的鍛件性能（néng）下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將（jiāng）會進一步發展的組織（zhī）缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬（cuì）火後常引（yǐn）起馬（mǎ）氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶（dài）狀碳化物，淬火時常（cháng）引起開裂。

⑥ 如果（guǒ）加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過（guò）熱（rè）、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷（lěng）卻（què）裂（liè）紋、白點等（děng），在熱處理過程中（zhōng）開裂。

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鍛造加工工藝基礎（chǔ）介紹

在生產過程中，直接改變（biàn）原材料（或坯料（liào））的形狀（zhuàng）、尺寸和功（gōng）能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過（guò）程中重要（yào）的部分（fèn）。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處（chù）理和零件加工等都歸（guī）因於技能過程。技能過程由一（yī）個或多個連續過程組（zǔ）成。

機器生（shēng）產包括原材料的運輸和（hé）儲存、生產（chǎn）準備、毛坯生產、鍛造（zào）加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和（hé）包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企（qǐ）業運用係統工程的原（yuán）理和方法組織和指導（dǎo）生產，將（jiāng）生產過程視為一個具有投入和（hé）產出的生產係統。它（tā）可（kě）以使公司管理科學化，使公（gōng）司更（gèng）具彈性和（hé）競爭力。

過程是技能（néng）過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一（yī）件或一組工件相（xiàng）繼完成的一些技能過程（chéng）。形成過程的主要特（tè）點是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一（yī）個（gè）接一（yī）個地完成。

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