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不鏽鋼鍛件的物理性能

根據不（bú）鏽鋼和碳鋼（gāng）的物理性（xìng）能數據，從（cóng）而可知碳鋼的密度略高於鐵素體型（xíng）和馬氏體型不鏽鋼，而略（luè）低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏（shì）體型和奧氏體型不鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大小的排（pái）序也類似，奧氏（shì）體型不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵（tiě）素體（tǐ）型和馬氏體型不鏽鋼有（yǒu）磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁（cí）性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組（zǔ）織而恢複其無磁性（xìng）。

奧氏體型不鏽鋼與（yǔ）碳鋼相比，具有下列特點。

1.電（diàn）阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹係數大，比碳的40%左右，隨著溫（wēn）度的升高，線脹係數的數值也相應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由（yóu）於奧氏體（tǐ）型不鏽鋼具有這些特殊的物理性（xìng）能，在焊接過程中會（huì）引起（qǐ）較（jiào）大的焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼（gāng）、低合金鋼）焊接時，由於這兩種材料的熱導率和線脹（zhàng）係數有很大差異，會產生很大的焊接（jiē）殘（cán）餘應力（lì），也成為焊接接頭產生裂紋的主要（yào）原因之一。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西鍛件廠是如何優化爐襯結（jié）構減少熱損失（shī）的？

耐火（huǒ）澆注料一般分為定型製品（pǐn）和散（sàn）狀材（cái）料兩大類。

根（gēn）據骨料和粉料的材質（zhì）分，如（rú）高鋁質（zhì）、黏土質和矽質澆注料等。

根據結合劑分，如水泥、水玻（bō）璃、硫酸鹽和磷酸鹽等耐火澆注料。

根據施工方法和材料（liào）性質又可分為耐火澆注料、可塑（sù）料、搗打（dǎ）料（liào）、噴塗料、投射料（liào）和耐火水泥等。

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山西鍛件（jiàn）廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能源消耗（hào）大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件（jiàn）生產總（zǒng）能耗30%~35%(其數（shù）量和鍛件的鍛造餘熱利用及（jí）非（fēi）調質鋼應（yīng）用多少有（yǒu）關），我國每噸模鍛件能耗約為（wéi）0.8t~1t標煤（méi）， 與國外工業發達國家相（xiàng）比，存在很大差距，降低能耗不僅可（kě）以降低鍛件生產成本，提高企業（yè）經濟效益（yì），鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關），而且（qiě）能源問（wèn）題又是關（guān）係到一個國家能否可持續發展（zhǎn）的重（chóng）要問題，甚至是關（guān）係（xì）到人（rén）類（lèi）生存的性（xìng）重大（dà）問（wèn）題。

熱處理是一種能源消耗巨大的工藝過程，因此也存在（zài）著巨大節能（néng）潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱處（chù）理工藝、工藝材料和熱處（chù）理（lǐ）設備的（de）改進（jìn），都是鍛造企業節能減排的重要途徑。

充分利用鍛件的鍛造餘熱進行熱（rè）處理，不僅在節能降耗、提升效率等方（fāng）麵有著顯而易見的優勢（shì），而且又減少三廢排放，既節能又環保。我國2007年（nián）鍛件（jiàn）總產（chǎn）裏約為410萬t,其中模鍛件產裏為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義重大。

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