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鍛件冷鍛（duàn）用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量（liàng）要控（kòng）製準確，端麵要平正。對要求高的（de），表麵應（yīng）剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理的（de）目的是降低原（yuán）材料的強（qiáng）度，保（bǎo）證性能均勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金（jīn）鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重（chóng）要（yào）的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤（rùn）滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降（jiàng）低（dī）摩擦阻力（lì）和冷鍛力。 潤滑處（chù）理前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和（hé）水洗（xǐ）清理（lǐ）等，保持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的（de）形狀直接影響終鍛工（gōng）步的成形。設（shè）計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛（táng），應使設計的預鍛坯料在終鍛（duàn）模膛（táng）內盡可能是鐓粗（cū）成形，即預鍛工步圖的高度相應要比（bǐ）終鍛工步大6-8mm，而且（qiě）直徑（jìng）比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的（de）鍛件，有不同的設計特點。

具有粗（cū）大部（bù）分的杆類鍛件（jiàn）。衝孔類鍛件。衝孔（kǒng）次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於（yú）衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔（kǒng）深度（dù）分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較（jiào）淺，因為頭一次（cì）衝孔坯料尚未（wèi）穩定，其它各次衝（chōng）孔深度（dù）基本相（xiàng）等。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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軸承鍛件（jiàn）冷卻不當對（duì）鍛件有什（shí）麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高（gāo）碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的（de）風速和水流量可（kě）以人工（gōng）控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調整。從（cóng）傳送帶（dài）出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部（bù）的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻（què）。使冷卻速度降（jiàng）低，以便消除高溫快冷（lěng）階段造成的內應（yīng）力。

通過對鍛件（jiàn）冷卻降溫方式的研究（jiū），降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返（fǎn）修率（lǜ），提高了鍛件質（zhì）量且減少了很大的一筆費用。

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不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造（zào）溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬（kuān），斷（duàn）口（kǒu）凹（āo）凸不平，組織粗大呈暗灰色（sè）。低倍組織中裂（liè）紋端為鋸齒形，與流（liú）線無關。高倍觀察裂紋（wén）沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過（guò）重時，在坯料側表（biǎo）麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀（guān）察，裂紋穿晶並有加工（gōng）硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓（yuán）截麵坯（pī）料拔長、滾圓時，由於送進量太大（dà），壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過（guò）分（fèn）粗大的金屬間化合（hé）物或夾（jiá）雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其（qí）周圍引起的微裂紋。通常此（cǐ）種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表（biǎo）露（lù）出來。前一種縱向（xiàng）裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先（xiān）打四方後打（dǎ）八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一（yī）種裂紋的（de）防止方法是要對（duì）鍛造毛（máo）坯（pī）嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問（wèn）。

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