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鍛模是（shì）如何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安全（quán）支撐的條件下，可直（zhí）接在設備上修理（lǐ）。如模（mó）膛的凸台、急轉彎（wān）處、凸圓角和模口處極易產生（shēng）堆塌。一旦出（chū）現粘模現象（xiàng），就表明有堆塌產生，應立即（jí）停鍛修（xiū）理。一般可用（yòng）砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層（céng）後（hòu）用風鎬打實和（hé）去除焊渣。如深度較（jiào）大，離模（mó）膛和分模麵50mm以內的部分用模具鋼（gāng）焊條焊接（jiē），中間部分（fèn）可用（yòng）一般結構鋼焊（hàn）條焊接，焊完後立即入爐進行消除應力退火，溫度不（bú）高於鍛（duàn）模熱處理回火溫度，所需（xū）時間為每30mm用lh。消（xiāo）除應力後用機加工方法修複。

對（duì）損壞特（tè）別嚴重的模具，不能用以上方法修複時，隻（zhī）能采（cǎi）用（yòng）翻新或報廢（fèi）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

公司主（zhǔ）營：鍛件（jiàn）定（dìng）製加工（gōng），筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件批發價格，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛件批發價格

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不鏽鋼鍛件冷成（chéng）型加工常見（jiàn）問題及處理措施

①因待（dài）成型加工坯料表麵存在髒汙、劃傷、凹坑、麻點或重皮等（děng）缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變（biàn）形而被放大，直接導致（zhì）鍛件髒汙、鏽蝕、模具劃傷（shāng）、產品局部開裂等現象，大大降低成品（pǐn）率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表麵狀況，保（bǎo）證其幹（gàn）淨清（qīng）潔、無表麵缺（quē）陷後（hòu），再進行加工生產。

②因成型模具、工作平台髒汙，其表（biǎo）麵所黏附的金（jīn）屬碎屑未能及時清除（chú），而導致加工後工件表麵髒汙（wū）、鏽蝕及表麵出現凹（āo）坑、劃傷現（xiàn）象。為避（bì）免這種現象，要定期對加工模具進行修磨（mó）和清理，保證其工作（zuò）麵的光（guāng）潔無瑕，同時還要保持加工設備（bèi）及（jí）加（jiā）工車間的整潔（jié）。

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山西鍛件廠的餘熱利用（yòng）有什麽意義？

機械零件大量采用（yòng）碳素結構鋼和低合金（jīn）結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等（děng）溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫度（dù）840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每（měi）kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續（xù）式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件（jiàn）實際耗電為0.5kWh。

等溫（wēn）正火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫（wēn）度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計連（lián）續式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產過程中，故障停爐（lú）等各（gè）種原因反複升溫，其（qí）每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考（kǎo），因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產方式決定，其（qí）中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例（lì）如連續式網（wǎng）帶電阻爐或（huò）連（lián）續式鑄鏈（liàn）電阻爐能耗損（sǔn）失較小，而台（tái）車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過程中要消耗很多能源，因此國外工（gōng）業發達國家均高度（dù）重視（shì）鍛件的餘熱利用，大量采用鍛件餘熱熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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