公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不（bú）鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘（chuí）上（shàng）模鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪（huì）製模鍛件圖；確定變形工（gōng）藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設（shè）計；計算和選用原始坯料（liào）；確定設備噸位；錘鍛模（mó）結構設計，繪製（zhì）鍛模圖；確定鍛（duàn）件坯料加熱冷卻規範和熱處（chù）理工藝；確定（dìng）切邊工藝及設計切邊模具；確定（dìng）鍛件清理、校正等工藝（yì）和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮（pí）、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步（bù）變（biàn）形，然（rán）後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛（táng）中的變形過程稱為（wéi）模鍛工（gōng）步。

模鍛工（gōng）序是模鍛工藝過程中（zhōng）重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛（duàn）造工作，錘上模鍛（duàn）的基本工步分為以下三類。 製坯（pī）工步的主要作（zuò）用是（shì）重新（xīn）分配坯（pī）料體積或改變坯料的軸（zhóu）線形狀（zhuàng），合理分布坯料的體積，使坯料（liào）沿軸線的（de）截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於（yú）鍛件金屬充滿型腔（qiāng）。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾（gǔn）壓、壓扁（biǎn）、壓（yā）肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作（zuò）者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形（xíng）狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗（qián）、遊標卡尺（chǐ）、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較（jiào）複雜的（de）鍛件可用樣板或（huò）儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸（cùn）和直（zhí）徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無（wú）斜度用卡尺、卡鉗、有斜（xié）度用（yòng）塞規。

鍛（duàn）件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型（xíng）麵（miàn）樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛（duàn）件錯移量的檢查。對（duì）形狀複雜的鍛件，可用劃線方法（fǎ）分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合（hé）說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯（cuò）開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡（jiǎn）單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通（tōng）常把鍛件（jiàn）放（fàng）在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃（huá）線盤測量（liàng）其彎曲的數值。

鍛件（jiàn）翹（qiào）曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上（shàng），用手按住（zhù）鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部（bù）分與平台平麵產生間隙（xì）時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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大型（xíng）活塞（sāi）杆鍛件鍛造成型方（fāng）法：

大型活塞杆鍛（duàn）件是某型艦船用調（diào）距槳裝置的重要部件（jiàn）,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在（zài）工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造（zào）工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工（gōng）→超聲檢測(內部控製（zhì）)→粹火+回火→取樣並標識→試（shì）驗（yàn）→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識（shí）、發貨（huò）。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線（xiàn）。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應（yīng）在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢（fèi）鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入（rù）士鐵、混（hún）帶泥（ní）沙（shā）等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完（wán）畢後及時加（jiā）入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以（yǐ）保證（zhèng）鋼錠質（zhì）量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短（duǎn），如采用（yòng）傳統鐓粗拔長的（de）成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產（chǎn）品內部質（zhì）量不能（néng）得到保證。因此鍛造時選用（yòng）首（shǒu）先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造（zào）成型，又滿足無損檢測要求。

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