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鍛件熱處理工序如（rú）何安排（pái）？

鍛件熱處理采（cǎi）用合理（lǐ）的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排（pái）在鍛件切削加工之前，進行為（wéi）消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人（rén）工時效等（děng）），好安（ān）排在粗加工之後，也可安排在（zài）切削（xuē）加（jiā）工之，為了改善鍛件材料的力學物理（lǐ）性質而進行（háng）的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗（cū）加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工（gōng）前。而表麵淬火和滲氮等變（biàn）形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工（gōng）序以及以裝飾為目的的熱處理工序（xù）或表麵處理工序（如（rú）鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一（yī）般放在工藝過程（chéng）的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限（xiàn）公司（sī）

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鍛件廠對各類鍛（duàn）件產品的質量控製，嚴（yán）格執行工藝規程；

1、按照檢驗製度對鍛件產品生產過程進行抽樣檢驗；

2、定期進行鍛件（jiàn）質（zhì）量（liàng）分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件廠每年開展2次質量（liàng）管理評審工作。

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大家好本（běn）期小編（biān）給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：異型鍛件定製

大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常（cháng）分為自由鍛造和模（mó）鍛。與其他加工方法相（xiàng）比，鍛造加工具有以下特點：

1.改（gǎi）善大型鍛件的內（nèi）部結構和機（jī）械性能。經（jīng）過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和（hé）提高。鍛造工藝可以消除金屬（shǔ）錠中的氣（qì）孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再（zài）結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而（ér）改善大（dà）型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的（de）受力（lì）方向和纖維組織方向，可以提高鍛件（jiàn）的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬（shǔ）塑性成形主要基於重新排列金屬主（zhǔ）體結構的相對位置，無需去（qù）除金屬。

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