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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過（guò）程減少氧化的措施（shī）有（yǒu）：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱（rè）時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃（rán）料完全燃燒的條件下，盡可能減（jiǎn）少空氣過剩量，以（yǐ）免爐內剩餘（yú）氧氣（qì）過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷（lěng）空氣的吸入（rù）；采（cǎi）用少無氧化加熱方（fāng）法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原（yuán）性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的（de）空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧（yǎng）化。普通電阻爐在空氣（qì）介（jiè）質中（zhōng）加（jiā）熱，屬於氧化性爐氣（qì）。

加熱溫度是影響金屬氧（yǎng）化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大（dà），則氧化越劇烈，生成的氧（yǎng）化皮（pí）越厚。實際觀察表明，在（zài）200-500℃時（shí），鋼料表麵僅能（néng）生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始（shǐ）有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼（gāng）的氧化速度急劇（jù）升高（gāo），氧化會（huì）急（jí）劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯（pī）料（liào）在氧化（huà）性（xìng）氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高（gāo）溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內（nèi）含物或其他的（de）瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲（huò）得的金屬成型物件，即（jí）把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或（huò）其它澆鑄方法注入預先準備（bèi）好（hǎo）的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段（duàn）後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件（jiàn），要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織不同（tóng），所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。

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碳（tàn）、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳（tàn）在不鏽鋼鍛件中的（de）作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻（gè）形成（chéng）一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成（chéng）的碳（tàn）化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體（tǐ）中的鉻含量降低（dī），鋼的耐腐（fǔ）蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低（dī）。對於不鏽鋼鍛（duàn）件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很（hěn）低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另（lìng）一方（fāng）麵，不鏽鋼（gāng）鍛件的強度隨著鋼中碳含（hán）量的（de）增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾（gǔn）動（dòng）軸承、彈簧、模（mó）具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中（zhōng）的碳含量通常（cháng）在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化（huà）。隨（suí）著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也（yě）增加，塑（sù）性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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