公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來（lái）電谘詢！異型鍛件加工（gōng）

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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力（lì）大（dà），而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度（dù）要求高，設備和模具導向均（jun1）應加（jiā）強。要有頂（dǐng）出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有（yǒu）可靠的過載保險裝（zhuāng）置。

冷環形（xíng）鍛件過（guò）程中容易超載，特別對於行程固定（dìng）的機械壓力機，必須（xū）要有過載保險裝置。合適的（de）擠壓速度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓（yā）速度應保持（chí）均勻，一般為（wéi）O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常（cháng）用設備：通用的液壓機。通用（yòng）的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類：機械壓力（lì）機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏（piān）心式等形式，行程固定，適用於批量較大的中小零件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化和（hé）自動化接口裝置，目前已由單工（gōng）位向（xiàng）多工位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！異型鍛件加工

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大（dà）小以及（jí）采用的加熱方式和淬硬深（shēn）度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷（lěng）卻等快速冷卻方法，具（jù）有方便和經濟效果（guǒ）好等優（yōu）點，被（bèi）廣（guǎng）泛采用。常（cháng）用的冷卻方法，形狀簡（jiǎn）單的低合金鋼（gāng）、碳鋼鍛件，通常（cháng）采用噴水冷卻；一些高（gāo）合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金（jīn）鋼，但為了得到高硬度深層硬化層（céng），也常（cháng）采用噴水或（huò）流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼（gāng）鍛件，可采（cǎi）用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合（hé）金鋼鍛件采有浸油冷（lěng）卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶（róng）液在（zài）大型鍛件感（gǎn）應淬火應用很廣泛。在淬火機床（chuáng）旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一（yī）水泵打出來作噴射淬火（huǒ）用，淬（cuì）火流（liú）下來的溶（róng）液回流到池內，但必須要經過濾（lǜ）後入池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對（duì）於大型鍛件可進行埋（mái）油感應（yīng）加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和（hé）大型齒輪軸上采用埋油（yóu）中（zhōng）頻淬（cuì）火，即（jí）將鍛件和感應器一（yī）起置（zhì）於油中進（jìn）行（háng）感應加（jiā）熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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金屬鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定（dìng）

終鍛溫度過高，鍛（duàn）造停止（zhǐ）後，鍛（duàn）件（jiàn）組織會繼續長（zhǎng）大，導致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終（zhōng）鍛溫度過低（dī），低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難（nán），容易引起鍛件開裂（liè）。因此，終鍛溫度應（yīng）稍（shāo）高於其再結晶溫度50〜100X℃。這（zhè）樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的（de）塑性，又可（kě）使鍛件（jiàn）在鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終（zhōng）鍛溫度的重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼（gāng）的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以（yǐ）上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體（tǐ）單相區，組織均勻，塑性良好（hǎo），完全滿足終鍛要求。低（dī）碳鋼的（de）終（zhōng）鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙（shuāng）相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶（dài）來困難。高碳鋼的終鍛溫度應（yīng）處於（yú）奧（ào）氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借（jiè）助塑性（xìng）變形將析出（chū）的滲碳體（tǐ）打碎成彌散狀分（fèn）布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷（lěng）卻過（guò）程沿晶界析出網狀碳化物。

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