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鋼鍛（duàn）件在鍛造車間內進（jìn）行（háng）熱處（chù）理的主要目的是改善鍛件的切削性能；鍛件加（jiā）工後的終熱（rè）處理（lǐ）則在熱處理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部分（fèn）是（shì）由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性（xìng）。對於（yú）大多數低合（hé）金鋼的淬火來說，奧氏體化的（de）溫度精度控（kòng）製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高強度鋁合金鍛件（jiàn）的（de）熱處理，也需要這樣高的溫度控（kòng）製精度。為了保證達到（dào）這樣高的精度，常采用所（suǒ）謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件（jiàn）相同的材料作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然（rán）後將試塊（kuài）置於（yú）鍛件中間以記錄爐（lú）子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件缺陷與材料特性不同（tóng）而引起的超聲波變化。

通（tōng）過分析超聲波在介質中的傳播特性以及大型鍛件內（nèi）部缺（quē）陷的聲學特性可知,各種缺陷的邊界特性均可歸納為兩大類:裂紋、白點（diǎn）、縮孔、氣泡、非金（jīn）屬夾雜物的邊界屬於“軟”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時反射回波的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬（yìng）”邊界,超（chāo）聲波垂直入射在這種界麵上時其反射回波的相位與入射波相位相同。

對於裂紋、白點（diǎn）、縮孔、氣泡以及非（fēi）金屬夾雜（zá）物,盡管其聲阻抗不相（xiàng）同（tóng）,但都可以通（tōng）過式( 1)和式( 2)計算出其反射率和透射率,這2個參數反映（yìng）了超聲回波信號的幅度衰減水平。非金屬夾雜物與基（jī）體組織的聲阻抗差異小,透射率（lǜ）高,因此其回波（bō）衰減非常嚴重,表現為檢（jiǎn）測時底波幅度小甚至沒有（yǒu）底波;白點反（fǎn）射波很強,但由於其成群出現,故在檢測時波形表現為缺陷信號清晰而群集;裂紋缺陷的反射波強烈且單一存在（zài）,非常（cháng）清晰;縮（suō）孔缺陷由於其周圍有大（dà）量夾雜（zá）物（wù）,同時其（qí）表麵非常粗糙,故反射波會產生了較大的（de）衰減（jiǎn）。

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不鏽（xiù）鋼鍛件的物理性能

根（gēn）據不鏽鋼和碳鋼的物理性能數據，從而可知碳鋼的密度略高於鐵素體型和馬氏體（tǐ）型不鏽（xiù）鋼，而略低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型（xíng）和奧氏體型不鏽鋼排（pái）序依次遞增；線脹係數大小的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼（gāng）高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏（shì）體型不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法（fǎ）來消除（chú）這種馬氏體組織而恢複其無磁性。

奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有（yǒu）下（xià）列（liè）特點。

1.電阻（zǔ）率高（gāo），約為碳鋼（gāng）的（de）5倍。

2.線脹係（xì）數大，比碳的40%左右，隨（suí）著溫度的升高，線脹係數的數值也相應地增加。

3.熱導率低（dī），約為碳鋼的1/3。

由於奧氏體（tǐ）型不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過（guò）程中會引起較大的焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由於這（zhè）兩種材料（liào）的熱導率和（hé）線（xiàn）脹係數有很大差異（yì），會產生很大的焊接殘餘（yú）應力，也（yě）成（chéng）為焊接接頭產生裂紋的主要原因之（zhī）一（yī）。

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